铜杆生产线自动浇铸系统调试与维护.pdf

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1、2014年第3期．电线电缆2014年6月No．32014ElectricWire＆CableJun．，2014铜杆生产线自动浇铸系统调试与维护宋巧雨，胡定智，黄顶峰(芜湖鑫晟电工材料有限公司，安徽芜湖241000)摘要：介绍了美国南线SCR3000铜杆生产线自动浇铸系统(AMPS)的工作原理，结合设备调试以及生产过程中的实际经验，对出现的设备故障进行了总结分析，并对处理这些故障的方法进行了详细阐述。关键词：SCR3000铜杆生产线；自动浇铸系统(AMPS)；浇铸；液位中图分类号：TM247文献标识码：A文章编号：1672-6901(2014)03-00404)3Debug

2、gingandMaintenancefortheAMPSSystemonCopperRodProductionLineSONGQiao—yu，HUDing-zhi，HUANGDing-feng(WuhuXinshengElectricalMaterialCo．，Ltd．，Wuhu241000，China)Abstract：WorkingprincipleofAutomaticMetalPouringSystem(AMPS)onSCR3000copperrodproductionlinefromSouthwirecompanyisintroduced．Equipmenttr

3、oubleissummarizedandanalyzedconsideringthecommissioningexperiences，methodsoftroubleshootingaredescribedclearly．Keywords：SCR3000copperrodproductionline；automaticmetalpouringsystem(AMPS)；casting；metallevel铜液重量控制两部分：采用浇池的液面自动控制来0引言控制液面，保持浇铸的连续性和一致性；而当浇包的上世纪8O年代，国内相继引进了多条意大利康铜液重量发生变化时，通过浇包的铜液

4、重量控制来梯纽斯公司的铜杆生产线。其工艺流程为：电解铜确定保温炉的倾倒角度；当保温炉的倾倒角度发生经竖炉熔化、保温炉调温后，铜液通过流槽、浇包注变化时，竖炉燃烧系统将自动进行熔化速度调整；整入铸机，铸坯经轧机轧制后，经过冷却涂蜡后进入收个控制系统是从铸轮里浇池的液面开始向上溯源到线机形成铜杆卷。该类型生产线采用的浇铸方法为竖炉燃烧控制系统，形成了整个铜液的闭环控制过射线测量法，由于结构复杂且具有放射性，后期都改程。详见图1。成了人工浇铸的方式，而国产的铜杆生产线也沿用了这种浇铸方式，致使铸坯的规格普遍偏小，产能上不去，质量也欠佳。本世纪初，世界上技术先进、产品质量较好、应

5、用较多的美国南线公司的铜杆生产线开始进入中国，我公司于2012年引进了该生产线。在设备调试和生产过程中发现，该生产线中的自动浇铸系统(AMPS)是整个生产线的重中之重，AMPS系统一旦发生故障，再重新生产需要2～3h的时间，对生产线的连续化生产造成了严重影响。我们通过分析这些故障产生的原因，针对性地采取了一系列有效措施，确保了AMPS系统正常有效的运行。1AMPS简介图1AMPS自动浇铸系统结构图AMPS系统分为浇池的液面自动控制和浇包的1．1浇池液面控制收稿日期：2013—11．15浇池液面控制是通过伺服电机控制浇嘴中塞棒作者简介：宋巧雨(1977一)，男，工程师．上下

6、运动来实现的。塞棒的运动控制是为了保持浇作者地址：安徽芜湖市鸠江区陶上18号[241000]池的液位在一个有限的范围内，然后通过塞棒的节2014年第3期电线电缆2014年6月No．32014ElectricWire＆CableJun．，2014流去调整铜液流入铸机的速度及流量。浇嘴堵塞，设备停机。浇池液面由摄像机和视频传感器检测并分析，2．2传感器故障如图2所示，视频传感器显示器显示的浇池液位的(1)浇包重量传感器出现故障，浇包重量输出图像。池液位检测线覆盖在图像上。对这条线的每与实际不符，浇包重量自动控制无法实现，被迫采用一个像素的亮度进行监测并和一个像素的亮度极限手动

7、进行保温炉铜水倾倒，导致铜液流量不稳，浇池对比。通过对比，视频传感器将液位信息转换成模波动较大。拟量信号传送到PLC。PLC程序运行后确定塞棒应(2)视频传感器发生故障，造成视频传感器无该往哪个方向移动多远，使塞棒移动适当的距离，确输出，PLC无法接受到液位信息的模拟量信号，图2保浇池的液位在设定的范围内。屏幕无亮度显示，设备被迫停机。3解决措施通过分析以上这些故障，并结合AMPS系统原理以及现场安装情况，对这些故障采取了一些针对性的解决措施，包括修改程序、改进安装方法、增加防护措施等，有效地保证了设备的正常运行。3．1相关程