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1、枷T—l7一2013.No.10提高水泥厂余热发电量的途径探讨王新英.杨志威.耿力奇(河北省建筑材料T业设计研究院,河北石家庄050051)中图分类号:TQ172.625.9文献标识码:B文章编号:1002—9877(2013)10—0017—03目前,新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电热量及余热锅炉和汽轮发电机组效率的高低。而用于系统已经相当普遍.各公司运行效果不尽相同。本文发电的余热量来自烧成系统,与预热器级数、生产线根据近年来对水泥生产线热工标定和余热发电系统所处海拔高度、系统煤耗和生料配料等因素有关。为的统计结果,初步分析影响余热发电系统的因素,为找寻规律,本文所统计的生产线均为熟
2、料设计能力烧成系统稳定运行的情况下.充分利用废气余热发电5O00t/d、采用第四代篦冷机且篦床面积117m及余热提供借鉴和技术依据。发电采用两炉一机的系统。现将典型的7条5000t/d1水泥厂余热发电量情况统计生产线的余热发电系统统计数据列于表l,余热锅炉水泥厂余热发电量的高低,取决于用于发电的余热回收情况统计结果列于表2。表1余热发电情况统计数据公司标定产量熟料标准煤预热器大气压力C出口废气出篦冷机熟篦冷机废余热发电机实际发电吨熟料发电生料中煤矸名称/(t/d)耗/(k£)级数甩a温度/料温度/℃气温度/℃组容量,kW量/kW量/(kWr,/t)石掺量/%A5167ll4.6IV1O120
3、040610683l2000927243.073.OB5299ll3.6IV102230370124909000813736.85C58031O1.9V1020003491831329000744030.772.8D579610O.7V1020003191781249000894137.O23.5E5693107.3V988003042111769000776532.74F5470108.OV91l00294l65l328500813635.70G58871O6.8V983003151O7779000849l34.61较大,也易引起预热器挂料和影响窑内通风,窑内常重视中控操作员的操作技能培训
4、,提高其实际操作水结圈也是塌料的主要原因之一。平,风、煤、料和窑速做到合理匹配,喂多少料,需要多当煤质变化频繁、大幅度波动时,中控操作不可少煤,系统排风量及高温风机转速多少,根据窑内物能及时准确地跟踪、调整,操作处于被动失控状态,塌料的煅烧状况,窑速该调到多少,做到心中有数。料也将不可避免。对于分解炉喂煤必须稳定可调、计6结束语量准确,如果稳流及计量失控,则中控操作人员只能1)通过对所存在问题进行整改.取得了良好效凭借预热器系统各处的温度作为调整的依据。由于温果,分解炉塌料问题得到彻底解决。度滞后于控制状态,必然导致预热器温度或高或低,2)采用预分解窑煅烧硫铝酸盐水泥熟料工艺生热生料由于受温
5、度及过多煤灰带入等影响而发黏,流产线目前国内并不多见,这条生产线产能也没有得到动性变差.因而极易引起塌料最好发挥.一些生产技术还需要进一步摸索、总结与为此应重视把好原燃材料的进厂质量关,确保其提高。质量稳定可控,做好原燃材料合理搭配与均化工作;(编辑胡如进)18~t'f~Et'll"一2013.No.10表2余热锅炉热回收情况统计数据项目A公司B公司C公司D公司E公司F公司G公司温度/℃349321401522380458378进风标态风量/(m3/h)197l16164064185598195617205152148465262541温度/℃7976118l02871051l7AQC炉出风
6、标态风量/(m3/h)202452168101203570242387208435l69825283389热回收量/(MJ,h)702485296966014tO4926797606750488371热回收效率/%77276.168.376.477_274.367.1温度/℃406370349319304294315进风标态风量/(m3/h)33772837131834441532l005336739340058337282温度/℃254224244220188203213SP炉出风标态风量,(m~/h)351661371318350927429301368926379576347416热回
7、收量/(MJ/h)758348475754939154495451l3780852165热回收效率/%36.741.230.810.135.125.432.7热电转换效率,%22.8521.2722.1426.7420.8227.8121.75注:①锅炉的热回收效率定义为:锅炉回收的余热量占进入锅炉的总余热量的百分比。为方便起见,锅炉回收的余热量以进、出锅炉的废气余热量之差代替,忽略锅炉粉尘带走的热量。②热电
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