优化熟料烧成系统提高余热发电量.pdf

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1、2009№N3一18一扣移CE,卅Er4T■●■—●■—●■—■■———■—●●—■—————■———■——■陶瞄麓鞠嘲掰嘲嘲黼黼掰嬲糖瞄嘲■蛳嗽黼鼎嘲嬲蛳黼酬％㈣黼}h“优化熟料烧成系统提高余热发电量张建军，张桂珍(豫龙同力水泥有限公司，河南驻马店463200)中图分类号：TQl72．622．22文献标识码：B文章编号：1002-9877(2009)03—0018-02我公司5000t／d生产线配套建设的9MW纯低温2．2入煤磨采风点的改造余热发电系统，于2007年7月试运行，2007年8煤磨用风采用的足篦冷机前段高温风，此处风温月14F1一次并网成功。目前系统设备运行正常，发电受一、二段

2、篦速影响较大，煤磨操作工为r安全，通常量达到设计要求。本文介绍试生产期间m现的主要问需频繁调整冷风阀开度以降低人磨风温。为达到多发题及处理方法。电的目的，对篦冷机各区间的废气温度进行了测量，1余热发电试生产期间存在的问题数据见表l。表1篦冷杌各区间的废气温度℃SP炉和AQC炉受窑的操作影响很大，特别是AQC炉受篦冷机操作的影响更大。当篦冷机一、二段l一段至二段前端二段巾川二段至_二段t段-l·段j段以历料层厚时，一窜篦下压力在7000—8000Pa，二段液压I⋯o585385250<250缸压力在13～14MPa，这样入AQC炉的温度高达400。C，有利于多发电，发电量瞬时可达9500由衷l

3、可知：一段到二段前端平均1150。C，Ⅱ『以kWh／h。但由于一段冷却风机吹不透料层，入窑风量用来提供二、j次风。二段中间温度在585℃，三段中少而影响窑的操作，篦冷机也常常出现rfl于二段液压段温度在250T；左右，此区间段平均温度在385cC左缸压力高，缸底鹰开焊现象，甚至每班都要停篦冷机右，三段以后温度在250℃以下。据此，2008年4Jj对焊底座。特别是Ⅵ{熟料黏度大时，易压死篦冷机造成入煤磨采风点进行了技改(见图1)。止料停窑(出现3次，每次处理2h以上)。当一、二段改后煤磨热风管道料层薄时，AQC入口温度低，发电量上不去，为提高原煤磨发电量易拉大窑头负压，与窑争风导致二、j次风温

4、低，造成熟料热耗高。并网后在运行初期窑操作员不能兼顾熟料牛‘产和发电两方面，常常出现SP炉与生料立磨、AQC炉与煤磨和二、三次风争风现象，不利篦冷机于窑系统热工制度的稳定和系统长期安全运转。2改进措施2．1摸索篦冷机最佳操作参数图1煤屠采风点技改示意经过一段时间的摸索，逐步确立了篦冷机稳定运把人煤磨的采风点移到低温区(三段末端)，这样行的最佳操作参数：一段一室篦下压力在5500～既满足了对原煤水分烘干的要求，不需再掺冷风就能6500Pa；液压缸压力二段在9～12MPa，三段在7～把入磨风温降下来，又稳定r煤磨操作，保证了煤磨9MPa。既保证了AQC炉人口温度，稳定了发电量，同的安全运转。这样

5、煤磨小再争热风，既提高了人AQC时又因为窑头负压保持在一70Pa左右，确保了余热发炉的温度，又使发电量得到了大幅度的提高，5月份吨电不与窑川风争风，熟料标准煤耗由115kg／t下降熟料发电量平均达到33kWh／t，比改前提高了3kWh／t至105．1kg／t左右。左右，8月份吨熟料发电量达到36．09kWh／t(见表2)。表22007年11月-2008年8月发电量时间2【)【)7一ll2007一122008-0l2()()8-022008一032008—042008-052()08—062008—072008一08吨熟料发电量／(kWh／t)33．0428．8429．1726．4727．22

6、28．5l33．0433．8535．7936．09月累计发电量／kWh4540()()()4770400400032038401604304800252032056204805349440591248058275202009．No．3杠渗删刚T一19一÷："-2-；-罐麓麓麓垂慕整鬻夔饔彝鳞器壤嚣程摹■■暖鹱爨■■——■■■—■——————■—■———●●—●■●■●————■—■—●■—■—●■■——■—■工业废渣在1200t／d生产线的综合利用李世嵩(山东顺兴水泥股份有限公司，山东枣庄277011)中图分类号：TQl72．44文献标识码：B文章编号：1002—9877(2009)03—0

7、019一Ol我公司1200t／d生产线于2005年5月投产，采n=2．7±0．1，P=I．0±0．1。出磨生料的化学成分控制指用石灰石、砂岩、黏土和硫酸渣配料。经过一年多的运标：Si02：l3．0％-+0．2％，CaO：4213％±0．3％，Fe203：2．3％行，窑产量基本在l150-1200t／d，牛料投料量在75～±0．2％，A1203：2．4％±0．2％。80t／h，窑速控制在3．5-3．8r／min