水泥散装计量系统改造实例.pdf

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1、中图分类号：TQ172．6文献标识码：B文章编号：1007—0389(2014)03—86—02水泥散装计量系统改造实例周达(中建材(合肥)机电工程技术有限公司，安徽合肥230000)水排灰难度大；而冲板流量计虽然安装方便，但精0前言度很低。因此，这次冀东重庆大区不考虑地磅和冲在国家政策和市场双重推动下，水泥等粉料散板流量计方案，选用了中建材(合肥)机电工程技术装产业发展迅速，但在整条水泥生产线中，水泥等有限公司(以下简称“我公司”)的集散装和计重于粉料散装环节的自动化和智能化程度最低、工人工一体的ERP智能

2、发运系统。作环境最差。散装环节普遍以人工操作为主，存在2具体改造设计方案效率低、受人为因素干扰大、工人劳动强度高、安全事故频发等诸多问题。这一方面是由于散装与计2．1工艺设计量环节分离且计量与控制手段落后，导致装车难以我公司根据该企业的具体工艺情况，进行了针精确定量，为避免超载，单车重复装卸的情况较为对性的开发设计。首先，为了保证系统下料稳定畅普遍，特别在道路限载检查严格地区，这种现象格通，并满足增加计量设备的安装空间，设计中将仓外突出；另一方面是粗放控制和管理带来的二次扬的锥部割掉一部分以抬高仓底板，并在仓

3、内增加充尘污染和资源浪费等问题，成为制约水泥厂绿色发气箱；然后，在仓底出口下设置了一个充气分料箱，展的主要问题之一。冀东水泥重庆璧山有限责任分别通过气动闸阀和电动流量阀将水泥送至两个公司为了加强水泥出厂的管理，采用了ERP智能发散装秤，再通过散装运系统，以实施对散装水泥的装车、过磅、出厂实行头装车。收尘设备“一卡通”的管理模式，取得了很好的使用效果，本仍然使用原有的仓文就此作一总结介绍。顶收尘器作为散装机收尘器。改造后1改前情况和改造方案的计量灌装系统基该厂散装系统共有三个散装仓，每个仓的有效本上保持了原有的

4、容量400t。原设计是在仓底出料口设置一个充气工艺现状(见图2)，图2改造后的计量散装系统分料箱，分别通过气动闸阀和电动流量阀将水泥送以避免了更多的设备投资。至两个散装头(图1中虚线部分)。但在实际使用2．2核心装备及其性能中，因阀门开口太小，出料不畅，流量不能满足装车该散装计量系统的核心设备是采用了新型科的需要。后用户将出料口移至仓体锥部(图1中实氏力秤。该秤的技术特点是：线部分)，以加大料流速度，但下料量仍不理想，还(1)测量原理先进。利用“科里奥利”力测量每经常需要加压缩空气助流，跑冒现象经常发生。而一

5、个瞬时扭矩，从而测出实际瞬时流量；与传统的且，装车过程全部是人工现场操作，工作环境差，且测量原理不同，质量流的直接测量不受任何外力散装多装少全靠经验，装满溢出的现象屡见不鲜，不装计量系统影响，对风压、风力的变化等干扰因素但加大清扫的工作量，而且污染了环境。不敏感；计最系统运行及其稳定、可靠。冀东公司要求对(2)计量精度高。正常工作状态时，计量精度原有散装系统进行改≤5％，可用于商业贸易计量。造，实现现场无人操(3)计量稳定性高。测量不受任何外力影响，作和定量灌装。冀东轴扭矩反馈控制速度仅为lOOms；进料通畅

6、，出料顺集团在散装计量系统利，尤其适用大流量粉体物料的计量；目前设计的曾采用过地磅和冲板科氏力秤已达800m。／h。流量计，但地磅计量(4)系统密封性好，不需配套收尘设施，环保性系统投资大、土建施能好；而且设备体积小，不需做基础，士建、安装费图1改造前的计量散装系统工局限性大、磅下排用低，另外，维护量小，维护成本也低。一86一永淀工程2．3控制系统设计3改后运行效果该系统采用PLC控制系统对散装过程进行全程监控，而且还能与ERP管理软件结合，进行整个(1)散装速度快、计量精度高。散装计量系统散装水泥发运过程的

7、自动化控制，包括读卡、装车、投运后，灌装35t水泥只用时5—8min，98％的灌装计重及结算等系列控制；并对原散装发运环节存在精度都在1％以内，从而实现了散装水泥一次灌装的管理漏洞进行了堵塞，防范了各种作弊现象；还到位，提高了散装发运效率，得到了业主的认可。可通过远程服务平台对系统进行远程诊断，甚至可(2)工作环境大大改善。装车时现场灰尘少修改软件，从而大大缩短了服务时间，充分体现了了，操作员在控制室通过鼠标即可完成装车，定量“即时服务”的概念。装车杜绝了因操作不慎料满溢出的现象，也消除了散装车读卡后，车号、

8、装载量等数据即输入系驾驶员为避免超载罚款重复装卸的情况。统，操作员只要放好散装头后，通过一键操作，系统(3)提高了散装机的使用效率和系统人员的工即可自动完成放料、计量、停料的整个装车过程，并作效率，提高了企业的经济效益，并提高了企业的且将车号、设定装载量、实际装车量、装车时间等数管理信息化水平以及企业的社会形象。据记录在案。同时，现场安装有摄像头，可通过视(4)消除了出厂水泥误差的人为因素，堵塞了频