d熟料水泥生产线改造实例-论文.pdf

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1、◆142技术／维修Maintenance马力刘先成解际强宋卫华单绍仁(安阳中联水泥有限公司，河南安阳455133)中图分类号：TQl72．8文献标识码：B‘f文章编粤：1007—6344(2014)02—0142—02-l’-’我公司5000ffd新型干法熟料水泥生产线，运行中针对生产线存窑头罩安装防雨罩后，雨水不能浇淋窑头罩，解决了窑头罩顶在的不足进行了改造，现介绍如下，以供与同行交流及探讨。部混凝土脱落问题，保证了窑头罩的安全使用。1窑头罩上加设防雨罩式罩加强筋罩壳体水泥厂窑头罩是窑与篦冷机之间的连接设备，其顶部混凝土夏季时常常脱落。分析认为，窑头罩露天使用，夏季下雨时

2、窑头罩顶部靠近壳体部位的混凝土因雨淋而急冷收缩，远离壳体部位的混凝0目☆土温度基本不变，这样因混凝土热胀冷缩不一致而常常造成顶部混凝土脱落，导致窑头罩高温变形、烧损等事故。窑头罩受雨淋是造成顶部混凝土脱落的主要原因。为解决以上问题，设计了窑头罩的防雨罩(见图1)：在窑图1防雨罩示意图头平台以上的窑头罩壳体加强筋上面焊接立筋，立筋上焊接纵筋及横筋，纵筋及横筋上面满铺彩板。立筋、纵筋及横筋用矩形管2煤粉仓进料装置的改造60X40X2．5制作，彩板规格YXl5-225—900。我公司煤粉仓进料装置示意图见图2。煤粉经FU拉链机、双Maintenance维修／技术143●向绞刀输送

3、到2个煤粉仓中的一个煤粉仓，此仓满后双向绞刀改变料溜子内部焊接4块均布板(见图4，均布板是不锈钢板)，使物料转向，煤粉被送人另一个煤粉仓，绞刀依次循环换向工作。绞刀两在v型选粉机内部形成与选粉机宽度等宽的料幕并打散料饼，从而提端是滚动轴承，中间设有一组吊瓦。投产一年半时间，绞刀非传动高v型选粉机的选粉效果和产量。端轴承损坏2次，中间吊瓦磨损更换4次，每次停磨期间均要检查维(2)V型选粉机进风侧的最上面3块打散隔板用钢板封堵(见护绞刀，绞刀存在事故频发、维护维修工作量较大的弊端。分析认图5)。用钢板封堵后，使得风从其它的打散隔板通过，提高风的选为，绞刀属于三点支撑，不易找正，

4、造成绞刀转动时憋劲引起的附粉效果，进而提高选粉机的产量。加力较大；煤粉进仓，每换一次仓，绞刀就要改变一次转向，绞刀通过以上改造措施，提高了v型选粉机的产量，从而保证有足频繁换向造成中间吊瓦固定螺栓容易松动。铰刀三点支撑及频繁换够的物料喂入水泥磨进而提高磨机产量。向是造成绞刀事故频发的原因。营图4V选均布板位置图5打散隔板的封堵图2煤粉仓进料装置示意图根据以上分析的原因，我们对煤粉仓进料装置进行了改造，详4黄土定量给料机进料溜子的改进见图3。保留FU拉链机，拆除绞刀及其支撑平台，在拉链机与煤粉仓我公司黄土配料使用定量给料机计量，定量给料机投入使用之间安装电液动正三通阀进行下料

5、。根据煤磨产量，结合正三通阀后，存在以下问题：减速机外壳温度高达80。C，减速机内部有均匀的输送能力及现场实际情况，选定正三通阀规格是500X500，角度的“咚咚”的异常响声；头轮轴及尾轮轴与轮毂焊缝开裂，补焊后50。。运转一段时间焊缝再次开裂。分析认为，给料机进料溜子与皮带接靴绷∥呲钒触面积大，造成皮带运行阻力大且运转时皮带有轻微打滑现象，引广～一一—摊⋯一—]起减速机发热和异常响声。根据上述分析，对给料机进料溜子进行改进(见图6)：将进料1#2#i煤糟仓媒粉仓溜子的长度由2630减小为2000，宽度由660减小为500，使进料溜子与皮带的接触面积由1．74m2减小为lm

6、2，从而减小皮带运行阻力。L、、＼、、，，／，一一JL、、＼、、，，／，．一，J经过以上改进使用至今1年有余，减速机温度40。C左右，运转声图3煤粉仓进料装置改后示意图音正常。双向绞刀改成三通阀后，煤粉仓的有效储存量、计量不受影响。经以上改造，一方面维护维修工作量大大减少，消除了对系统＼}正常生产的影响；另一方面，省去1台7．5kW绞刀电机，一项小小改造一年节电也是相当可观。匕y3提高水泥磨系统产量的改造措施我公司水泥磨系统，采用带辊压机的双闭路粉磨系统，水泥磨设计产量160～180t／ll。生产中水泥磨产量一直在120t／h左右，经过对辊压机系统的V型选粉机改造，水泥磨产

7、量提高到187t／h。改造措施如下。(1)辊压机系统v型选粉机的进料溜子加设4块均布板。改进前的进料溜子使物料在V型选粉机内不能形成与选粉机宽度等宽的料500———●’。H。‘●一幕，严重影响料饼的打散及V型选粉机的选粉效率，进而造成水泥磨喂料不足，影响水泥磨产量的提高。根现场实际，在v型选粉机进图6给料机进料溜子改造前后示意图