熟料新型干法水泥生产线烧论文

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1、熟料新型干法水泥生产线烧毕业论文目录前言1第1章工艺设计的指导思想与原则31.1总体设计31.2指导思想41.3设计原则41.4厂址选择7第2章配料计算92.1毕业设计原始资料92.2设计内容102.3配料计算102.3.1确保熟料率值的组成102.3.2熟料热耗的确定112.4配料计算112.4.1计算煤灰掺入量122.4.2假设原料配比，计算配料数据及生料成分122.4.3计算熟料化学成分与率值132.4.4计算湿原料的配合比14第3章物料平衡153.1回转窑尺寸的计算方法与规格的确定153.1.1窑型和规格的选取163.1.2窑的台时产量标定173.1.3

2、计算烧成系统的生产能力183.2原、燃材料消耗定额的计算183.2.1生料消耗定额18823.2.2干石膏、干混合材消耗定额19第4章主机平衡234.1主机设备及工作制度24第5章储库平衡285.1库的预计储期及储量285.2堆场和堆棚规格的确定295.2.1石灰石预均化堆场295.2.2辅助材料（砂岩、油页岩、硫酸渣、铁矿石）堆堋305.2.3石膏和混合材堆棚315.2.4原煤堆场325.３储库的选型计算335.3.1石灰石调备库345.3.2砂岩库345.3.3油页岩库345.3.4铁矿石库345.3.5硫酸渣库355.3.6生料库355.3.7熟料库355

3、.3.8熟料配料库365.3.9矿渣库365.3.10石膏库365.3.11水泥库365.3.12成品库375.４生产工艺流程385.4.1工艺流程简述385.4.2工艺流程39第6章窑尾工艺计算及设备选型446.1窑尾烧成系统的热工设备简介446.1.1预热器446.1.2TDF型分解炉446.1.3回转窑45826.2窑尾工艺参数的确定456.3进入预热器生料量466.4计算准备476.5系统气体量计算476.5.1炉内废气量496.5.2C5废气量496.5.3C4废气量506.5.4C3废气量506.5.5C2废气量506.5.6C1废气量516.5.7

4、入高温风机废气51第7章烧成窑尾537.1旋风预热器结构尺寸的确定537.1.1旋风筒分离效率确定537.1.2旋风筒直径的确定537.1.3分解炉规格的确定577.2烧成窑尾工艺设备表58第8章生产质量控制系统618.1生产质量控制网点图618.2全厂生产质量控制说明628.3全厂生产质量控制表62结论68谢辞70参考文献71附录73外文资料译文7482洛阳理工学院毕业设计前言水泥是国民经济的基础原材料之一，不但可以广泛应用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程，而且也是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。水泥生产自1824年诞生以以来，生产技术经历了多次变

5、革。从间歇作业的土窑到1885年出现的回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦德国洪堡公司的旋风预热分解窑；1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上成功研究出了预分解法，即预分解窑。新型干法水泥生产技术，是以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术，并采用计算机网络信息技术进行水泥生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、环保和可持续发展的特点，充分显示了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展

6、进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。国家统计局最新统计显示：2012年水泥产量22.1亿吨，约占世界水泥总量的60%，规模以上企业水泥熟料产量12.79亿吨，截至2012年底，我国实际运营的新型干法生产线条数为1398条，新型干法水泥的比例上升到93%，平均生产规模为3098t/d，其中4000~5000t/d及以上生产线为501条，日产4000t/d以上生产线有528条，占新型干法能力的比重达58.8%。82洛阳理工学院毕业设计经过多年的发展

7、，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，目前运营的80%以上新型干法生产线单位产品能耗和排放达不到国际先进水平，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。本次设计是为了顺应水泥发展的趋势，提高我校水泥工艺专业毕业生的综合素质和适应能力，因此设计的

8、预分解窑。预分解窑是在悬