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1、服装管理咨询:服装生产管理之意义与流程“科学管理之父”泰罗说:“管理即确切知道要别人去干什么,并注意他们用最好最经济的方法去干,使人在群体里高效率地完成既定目标。”可以想像一下我们在公交站候车的情景。当车来的时候,大部分人都习惯急忙地往前涌,目的是快点上到车,但这往往是事与愿违的,结果是车门“大塞车”,不但没快速上到车,反而大大增加了上车的时间。原因何在?没有秩序。创造秩序即管理之意义所在。秩序来自管理,而团队的成绩取决于秩序。服装生产是一个团队的作业,有序高效的生产,离不开有序的管理。服装生产管理简流程:服装生产管理,地点主要在车间,主要管理
2、生产流水线、或成件生产。具体说来,服装生产就是从设计开始,到打样,确定生产,排料裁剪,组织流水生产,质检,包装,入库。服装生产管理十一条铁定律:一、均衡生产,调度有序⒈根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致班组。⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。二、产品质量控制有力⒈生产厂长接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的
3、制作要求。⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。三、定员定额、先进合理
4、⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标,归类所下单中各款式的性质,根据客户对产品的质量要求水平,结合自身对车间各班的了解情况,进行合理的分配到位,并固定人员生产,督促日产进度及现场收尾工作。⒉因公司分类为不同档次的产品,并且各个客户对品质要求水准不同,针对此类情况,结合厂部目前的生产实力,为促进生产效率,提高产品质量:①现将车间缝制员工分为A、B两类,A类为缝制素质优等,B类为缝制素质差等,隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。四、原辅材料,供应及时⒈生产
5、厂长必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。五、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚。⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考
6、核办法相结合的薪资体系。六、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。七、安全第一,消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检
7、查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。八、堆放整齐,文明生产做到:裁片不落地,衣框不乱放;衣角不掉地,成品不乱堆;散线不乱抛,断针不乱丢;补片一换一,辅料次换优;食物不进车间,杂物不放衣框;机台保持清洁,场地整洁卫生。⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。⒉与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等严禁带入车间。⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分
8、开,以免造成色差。⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生。⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备
