服装生产管理模式与操作流程

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1、服装生产管理模式与操作流程企业内部管理制度与生产模式健全完善能更好的做到节约资源，控制成本，高效作业。一服装工艺流程（一）样衣设计制作流程企划款式—检测面辅料性能—纸样设计—缝制—审板—调板—放码—生产用板。（二）裁剪工艺流程检测面辅料—排料唛架—预缩—铺料—裁剪—验片—编号—分包—扎包—送缝制车间。（三）缝制工艺流程制定质量工艺标准—粘合衬—拷边—部件缝合—半成品检验—中间整烫—成件缝合—成件检验—送后道车间。（四）后道整理工艺流程挑脚—其它副饰件—开钮门钉扣—整烫—检验—折叠—包装—成品入库。二生产技术管理（一）生产工艺管理1试制样衣，制作中了解掌握好面辅料

2、性能,工艺流程要求单件用料与工时,检测面辅料因水洗,大烫等不同工艺处理的缩水性能及正确掌握因特殊面料，特种工艺处理的技术参数。2纸样，裁床工艺要完整，按服装规则，国家标准无疏漏的进行作业，最大限度的节约原材料和更方便的服务与前道生产车间，使整个生产环节高效，快捷，高质量作业。3制定严格的工艺技术标准指导性文件，使生产顺利进行得于保证。如生产工艺单文件，工序流程表，各工艺标准要求书写说明。4生产前组织相关管理技术人员，了解，审核分析各款的工艺标准，技术要求，特殊面料，特殊工艺等的注意事项，做到先知而防失误与未然。5管理好技术档案，如保密，文件，资料完整存放，文件资

3、料在生产流程环节各司其职负责完整存放。（二）产品质量管理1制定产品质量检验和管理制度2根据技术标准，对各工种作业部件进行检验（样衣，面辅料，纸样，裁片，缝制部件，成件产品，质检包装）。3对庇品返工原因，责任进行判断，分析，并组织监督改进实施，定期进行质量汇总，分析及改进。（三）生产计划管理1根据公司总体计划，如货品上市期，货品生产周期，分批，分季节的组织安排生产，做好年度，季度，月，周，日的生产计划。2及时组织原面辅材料的到位，并合理组织和调配各岗位工作，实现整体生产的平行，连续性。（四）设备管理1制定定期清理，养护，管理制度。2培训各岗位设备会使用，会保养，且

4、会用好管好。3保证设备运转状态良好。(五)生产制度管理1制定好作息，安全，卫生，岗位，奖惩，行为规范等制定。2营造良好的生产氛围，关心爱护同事，互相帮助。3用人所长，激发工人潜能，发扬员工的主人翁精神，以公司为家，上下一心，追求卓越，共铸公司辉煌。（六）原材料管理1面辅料入库登记数据，编号。2性能检验，应用。3质量，数量，庇点等检核。三各岗位工作职责（一）生产管理1根据公司计划，制定各期生产计划，掌握并跟进各流程作业进度，产量和质量。2协调各部门的生产关系，生产前做好周全的技术和工艺质量标准的文件准备，做到先知防范于未然，发现问题及时改进。3艺术的进行制度管理，

5、激励员工积极上进，吃苦耐劳，乐于奉献，发挥潜能，技能精益求精，管理目的就是——创造高效，节能，质量第一。（二）板师1按公司计划如期完成样衣生产任务。2掌握各种工艺，面辅料性能的数据，以文件形式传递至生产车间。3按服装规则，国标工艺，术语设计制作各类纸样，使生产车间高效作业，保质保量。4样衣制作过程中高难度，特殊面辅料性能，特殊工艺处理之处应写书面文子，提示裁床，车间。5指导车间生产。（三）车板师1按设计要求制作各类服装，不得随意更改纸样要求，特殊工艺处理，面料性能处理应与纸样要求一致，保证大货生产与板衣一致。2提供工艺，特殊性能处理的数据，技术手法的处理，单件用

6、料。3指导车间生产。（四）裁床1检测面辅料性能，发现纬斜，色差，布庇等问题应避让，严重的应向上反应，或不能开裁。2注意面料正反面，毛向，对条，对格，图案，花纹等工艺处理，面料缩水处理，服装不对称的裁片，方向等。3按纸样要求准确排料画样。4紧密套排，节约用料。5开刀准确无误，上下片差量不超过国标要求的正负公差，工艺准确不漏，对位，点位，修片，放毛等严谨作业确保车间高效作业，保质保量完成生产。6填写实际用料，废庇料填写数据入库。（五）车间指导员，检验员1根据公司生产任务做好各方面生产计划，做好周，日进度表。2按各款，了解各工艺要求，质量标准，发现问题，特殊面料，特殊

7、工艺，按更科学的操作方式，工艺质量更好的处理。3按不同生产方式组织流水生产作业或成件作业。4编写生产流水作业程序，制定工时。5指导或示范各流水作业工艺制作，提示质量要求和标准。6协调检验员（指导工）整个生产安排和质量控制。7按公司生产计划保质保量完成生产。8及时反映生产进度和质量问题，协调改进各方面生产管理。9艺术的进行管理，激发员工潜能，爱护同事。10半成品检验和成品检验，发现问题，总结原因，提高水平，成品外形美观，规格尺寸准确。（六）车缝工1服从工作安排，积极上进，遵守公司制度和行业道德规范。讲文明，讲礼貌，互助互爱，高效作业，保质保量，各工种作业先吃透，对

8、工作精益求精，发挥本质潜