青岛科技大学机械制造工艺学复习资料.doc

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1、1、生产分为：单件生产、成批生产、大量生产，其屮成批生产又可分为小批生产、屮批生产、大批生产。2、加工方法：①试切法：通过试切一测量一调整一再试切，反复讲行到工件尺寸达到要求为止的加工方法；②调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程屮保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的加工方法。3、基准是用来确定生产对象上儿何要索间的儿何关系所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准和T艺基准。设计基准是零件设计图样上所采用的基准。工艺基准是零件在工艺过程屮所采用的基准，包括工序基准、

2、定位基准、测量基准和装配基准。4、将T件在机床上或夹具屮定位、夹紧的过程称为装夹。装夹方法有：直接装夹、找正装夹、夹具装夹。5、夹具装夹误差：采用夹具装夹，造成丁件加工表面的距离尺寸和位置误差的原因可分为如下三个方面：（1）、与工件在夹具屮装夹有关的加工谋差，称为工件装夹误差，以5装夹表示。其屮包括工件在夹具屮由于定位不准确造成的加工误差一定位误差5宦位，以及工件夹紧时由于工件和夹具变形造成的加T•误差——夹紧误差5夹紧。（2）、与夹具相对刀具及切削成形运动有关的加工误差，称为夹具的对定误差，以戈寸运

3、表示。其中包括夹具相对刀具位置有关的误差——对刀误差/对刀和夹具相对成形运动位置有关的加工误差——夹具位置误差》夹位。（3）、与加工过程有关的加工误差，称为过程误差，以5过程表示。为了得到合格的零件。必须使上述各项误差Z和等于或小于零件的相应公差T,即/装夹+»対定+»过程"此式称为加工误差的不等式，具体误差分配可根据情况自行选定。6、工件的定位：完全定位（六个自由度都被限制）、部分定位、欠定位、重复定位。定位元件的选择：（1）、平面定位元件：又分为主要支承和辅助支承。主要支承：固定支承、可调支承、白

4、位支承。（2）、圆孔表面定位支承：主要有定位销（长定位销、短定位销、削边定位销）、刚性心轴、小锥度心轴。（3）、外表瓯定位元件：定位套、支承板、V形块（4）、傩面定位元件：锥度心轴等锥面定位元件。7、定位误差的纟R成及其计算方法龙位误差是指由于泄位不准确而造成某一丁•序在T序尺寸（通常指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方血的加丁•谋差。（I）、定位基准0的最大变动量称为定位基准的位置误弟（简称基准位置误知,以5位逬表示。（2）、工序基准A相对定位基准理想位置CT的最大变动量称为工序基准与定位基

5、准不重合误差（简称基准不重合谋差），以巧狸表示。定位误差5匸位是指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位课羌主要是由基准位置误菲和基准不重合误菲组成。既:/定位=5也賈+/不重8、定位误差相关说明：(1)、定位•误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件下，若一批零件按试切法加工(肯定符合要求)，则不存在定位误差。(2)、定位谋岸是由于工件定位不准而产工的加工谋羌。它的表现形式为T序基准相对加丁•表血可能产僅的最大尺寸或位置的变动范围。它的产心原因是工件

6、的制造谋并、定位元件的制造误差、两者的配合间隙及基准不重合误差。(3)、定位误差由基准位置误差(工件的制造误差、定位元件的制造误差及两者的配合间隙产生)、基准不重合误差纟H•成，但并不是任何情况下这两部分误差都存在。当定位误差无变动时，则①省=0,当定位基准和工序基准误差重合时，则》不币=0。(4)、定位误差的计算可按定位误差的定义，根据所曲岀的一批工件定位可能产生的定位误差的两种极端位置，在通过几何关系直接求得。也可按定位误差的纟H成，由公式》定位=»位買土/不車计算得到。一批工件的定位由一种可能的

7、极端位置变为另一种可能的极端位置时％争和耳贞的方向的同异，以确定公式中的加减号。9、几种典型表面定位时的定位•误差：(1)、平面定位：未加工过毛坯表面为定位基准时有定位误差，加工过的表面为基准时无定位误差。(2)、圆孔表面定位：过盈配合时只有宋帀，无西佶;间隙配合时:/定位=〃3max_^3min=TD+Td{+Xmin+—TD—T件内孔Q的公差；7W

8、—夹具上定位销的公差；xmin—T件内孔q与定位销的最小配合间隙，Xmin=D-d}；加一工件外圆的公差。在锥度心轴或锥血支承maxTD~K77)工件

9、内孔的公差，K心轴锥度。(3)、外圆表面定位时:/位置=0°2=Td2sin-2加外圆宜径公差，仅为V形块两斜面之间的夹角=d

10、tanAcr.+^^tanAcr-(4)、纟Fl合表而定位：①平血与内孔组合：；，，；人人5角度=±加工②、一面两孔定位时:/位置（OJ=。1=TD+Td+X]min/位置（。2）=O2O2=O]O]+TLa=TD、+Td、+XImin+TLVTD厂工件内孔q的公差；加

11、-夹具丄定位销的公差；xlmin-工件内孔O「与定位