复习资料-机械制造工艺学.doc

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1、机械制造工艺学一、名词解释生产纲领-----指企业根据市场需求确定,在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。生产过程-----指将原材料转变为成品的全过程。工艺过程-----改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。工艺规程-----规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺规程-----规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。工序一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序工位为了完成一定的

2、工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序工步在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序走刀在一个工步内当被加工表面的切削余量较大,需几次切削时,则每进行一次切削称为一次走刀尺寸链-----在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。封闭环-----尺寸链中在装配过程或加工过程最后(自然或间接)形成的一环。基本时间-----直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间。可变费用-----直接与年产量有关,随年产量的增减而成比例

3、变动的费用。不可变费用-----与年产量无关,不随年产量的增减而变化的费用。强迫振动-----由外界周期性激振力引起和维持的振动。自激振动-----在一定条件下,由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。常值系统性误差-----顺次加工一批工件中,其大小和方向保持不变的误差。变值系统性误差-----顺次加工一批工件中,其大小和方向按一定规律变化的误差。机械加工精度------指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。经济精度-----在正常的加工条件下,所能较经济地保证的加工精度

4、和表面粗糙度。配合精度-----指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。相对运动精度-----指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。完全互换装配法-----在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置,装入后即能达到封闭环的公差要求。二、选择题1.下列不属于工序分类的是(C)A、工位B、工步C、装配D、行程2.下列不属于工艺过程的是(C)A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程称为(B)A、工序B、工步C、工位D、进给4.工艺系统、制造系统

5、与生产系统的层级关系是(B)A、生产系统>工艺系统>制造系统B、制造系统>生产系统>工艺系统C、制造系统>工艺系统>生产系统D、工艺系统>制造系统>生产系统5.一个完整的工艺系统由(D)构成A、机床、夹具、机床附件和工件B、机床、辅具、刀具和工件C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件6.下列易引起工件表面金相组织变化的加工方法是(D)A、铣削B、钻削C、车削D、磨削7.关于加工顺序的安排和设备的选择错误的是(C)A、加工阶段粗精分开B、安排时效处理C、加工顺序为基准先行、先孔后面D、所用设备依批量不同而异8.箱体

6、平面的加工常用方法不包括(D)A、刨削B、铣削C、磨削D、车削9.属于几何误差的是(C)A、测量误差B、刀具磨损C、刀具误差D、工艺系统受热变形10.不能减少毛坯形状造成的误差复映规律的措施是(D)A、提高毛坯制造精度B、提高工艺系统刚度C、多次加工D、提高切削速度11.气缸盖的上下表面有很高的平行度要求,则精加工时可采用(C)A、精基准的基准重合原则B、精基准的自为基准原则C、精基准的互为基准原则D、精基准的基准统一原则12.车削细长轴,因工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是(D)A、马鞍形B、梯形C、矩形D、腰鼓形13

7、.磨淬火钢时,在工件表面上形成的瞬时高温将使表面金属产生的金相组织变化不包括(C)A、回火烧伤B、退火烧伤C、正火烧伤D、淬火烧伤14.对相互位置精度要求高的大孔孔系精加工(例如车床主轴箱箱体孔系精加工),应该采用的加工工艺是(C)A、钻削B、拉削C、镗削D、铰削15.齿轮的毛坯形式不包括(D)A、棒料B、锻件C、铸件D、焊件16.不属于外圆表面光整加工的是(A)A、砂带磨削B、滚压C、抛光D、珩磨17.机床导轨的精度要求极高,进行光整加工工序时,应符合(A)A、精基准的自为基准原则B、精基准的基准重合原则C、精基准的基准统一

8、原则D、粗基准的保证加工余量均匀原则18.不属于获得尺寸精度的加工方法是(A)A、刀尖轨迹法B、试切法C、调整法D、主动观测法19.在零件选择精基准时,若应选择几个被加工表面(或几道工序)都能使用的定位基准为精基准称为(C)A、基准重合B、互为基准C、基准统一D、自为基准20

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