劲性混凝土施工方法.doc

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1、.5工艺流程及操作要点:5.1工艺流程测量定位轴线→起吊钢骨柱→就位→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→预热→焊接接头(对称焊接)→焊缝处理→超声波探伤检验(合格后)→绑扎柱钢筋→焊接固定对拉螺栓用的钢筋→焊接对拉螺栓→拼装模板→支柱模→支梁底模板→穿梁钢筋→焊接骨柱与梁接头钢筋→浇筑砼5.2操作要点5.2.1钢骨柱的构造钢骨柱的构造:钢骨架为劲性十字柱,由一根H型柱与二排T型柱组合,钢骨柱截面为十字型,最大尺寸800*800,单件重约4t,纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。如图2:腹板截面:纵向

2、30*700,横向30*345共两块;翼板截面:40*300;翼板纵向有二排Φ20长80mm的栓钉,纵向间距250mm,水平间距200mm,栓钉中心至翼板边缘为50,栓钉的端部制作成镦头,这样,提高了钢骨架与砼的握裹力。图1钢骨砼柱截面图图2:钢骨柱骨架大样5.2.2钢骨柱的安装..5.2.2.1基础节的安装基础节设置在地下室底板砼中,基脚底板采用40厚钢板,与预埋螺栓连接见图3。1平面轴线控制:采用内控法在底板上布设基准线控制网,测量轴线位置,并用全站仪闭合复测。2预埋地脚锚栓:采用直埋法,绑扎底板钢筋时,

3、在骨柱位置预埋4根M36高强锚栓,用长300~400的Φ20短钢筋与底板钢筋焊接,形成稳固的整体。3地脚标高的控制:用螺帽拧在高强锚栓的上部螺纹处,作为水平标高的控制点,用水平仪测量标高。标高控制在高于砼表面5~8mm。用全站仪进行校核,控制锚栓的上口标高和平整度。4吊装:利用现场的塔吊作为吊装设备。按现场钢骨柱与塔吊的距离及骨架的重量,配备塔吊的起重量要能满足施工要求。5安装:将钢骨柱吊装到位,使钢骨柱中收线与砼承台板上柱轴线对中,在柱脚板底抹薄薄的一层高于砼柱强度的高标号水泥沙浆,(钢骨柱脚底板上已设置了

4、4Φ16的排气孔),待骨柱底板与承台砼接触时,水泥浆从排气孔内挤出,排出柱脚底板与图3:基础节柱砼间的气体。随后,拧紧基础节底板与预埋螺栓连接的螺帽,进行初校正。6校正:用激光经纬仪在两个垂直方向,测量钢骨柱四面的垂直度,控制钢骨柱在水平及垂直方向的安装精度。..5.2.2.2标准节的安装1、轴线控制:将轴线控制网用全站仪引至施工层,用经纬仪引测施工层的轴线,同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量(即下一节钢柱的整体垂直度),为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据,防止累计误数超过允许偏

5、差。2、吊装就位:根据图纸要求及钢骨柱编号,校对钢骨柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求,核对无误后,利用钢骨柱上的L形连接耳板和加强板作起吊点,进行吊装就位。临时固定:钢骨柱就位时,上下节钢骨柱对正,将2块40*100的连接夹板与预焊在钢骨柱上的L形芯板用螺栓连接,作临时固定,(每节钢骨柱的四面均预焊1块L形芯板,每块板上预留3Φ32孔,每块连接板预留6Φ32的孔,)以保证钢骨柱的稳定。钢骨柱拼装节点见图4。3、校正:钢柱就位后按照先调整标高,再调整扭转,最后调整垂直度的顺序,以相对标高控制

6、法,用激光经纬仪、全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。4、标高的控制:由于钢骨柱分节安装,则应控制每节标高,每层柱安装完毕,整体复核,根据平面控制网及外围的原始控制点的标高,用自动安平水平仪调整。图4钢骨柱架拼装节点5、骨柱焊接:钢骨柱校正就位后,在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热,待达到所规定的温度后施焊。焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则,由8人分4组,采用ZXE1——3*500/400焊机。从柱相对的两个面同时等速对称焊接。焊缝成全熔透焊缝。随时观察垂直度有无变化,以

7、减小对骨柱的垂直度影响,防止骨架的变形。6、超声波探伤检查:每层柱焊接完毕,待焊缝冷却至工作环境,按照《钢结构施工质量验收规范》(GB50205—2001)和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345—89),请省质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测,合格后,再绑扎柱钢筋。..5.2.2.3钢筋工程:柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。5.2.2.4钢骨柱模板的安装江苏省*****综合楼工程钢骨砼柱截面为800*1000,模板设计采用十一夹板、50*1

8、00木方子及φ48*3.5钢管综合安装。由于钢骨柱中间均为钢板,对原来砼柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的方法不能实施。经设计单位同意,在钢骨柱φ20栓钉上横向间隔焊接φ20短钢筋,然后再在横向短钢筋上焊接φ18纵向长钢筋,图5钢骨柱模板示意图在模板安装前,将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的φ18钢筋上,间距仍同两侧的对拉螺栓间距,见图5。5.2.2.5柱、梁节点钢筋绑扎梁钢筋与钢骨柱的连接。根据框架梁所处

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