型钢劲性混凝土施工方案

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1、型钢（劲性）混凝土施工方案项目概况**********工程建筑面积为20533㎡，由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米，框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。本工程型钢（劲性）混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶段（地下室-4.56m~14.34m）位于2/1~、~2/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢梁组成，其中SZ1600×6002根（-4.56m~3.94m）全高为8.50m，SZ2、SZ3600×1100~1700各1根（-4.56m~14.34m）全高为18.90m，钢梁：KL2-21（500×800）、KL4--

2、21（500×1100）全长18.386m各一道，均由焊接H型钢组成。第二阶段，为结构17层至28层（57.94m~115.9m），~/~轴间，由每层4根箱形柱（600×600）和4根钢梁（400×800）构成。设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。1、施工准备（1）钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢

3、构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：²《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001²《工程测量规范》GB50026-93²《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001²《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91²《碳素结构钢》GB700²《碳素钢焊条》GB5117²《熔化焊用钢丝》GB/T14957²《圆柱头焊钉》GB10433-89²《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000²《建筑钢结

4、构焊接规程》JGJ81-2002²《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001²《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82²《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-943、型钢柱制作（1）主要技术要求：由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。主要要求如下：a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。d.柱身挠曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。e.柱身长度偏差

5、≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。f.柱安装中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。（2）施工工艺根据结构特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工，上下层柱端连接点位置位于楼面上1m处，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊装就位，柱端连接点现场施焊。（3）型钢柱制作型钢柱制作进行分部件加工组装：Ⅰ＋一→十。工艺流程：选材下料→制孔→部件拼装→焊接→矫正。a、下料根据钢板规格及分段长度，用火焰自动机采取分段间

6、断切割法进行钢板切割，依靠钢板自身的刚性抑制其变形，同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐，并进行坡口、调直。坡口尺寸按照JGJ81－91执行。b、制孔根据分段情况及设计要求，确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位置，整批采用机械制孔。c、拼装型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定。钢板拼装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净，用手工电弧焊点焊固定。d、焊接由于钢板厚度较厚，在焊接坡口两侧各80－100mm范围进行预热，采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加构件钢性，埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的

7、焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。e、矫正焊缝施焊后钢板易产生变形，可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正，加热时正火最高温度不大于9000C，加热矫正后，缓慢冷却。4、型钢柱安装工艺流程：塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位置→门形桥架吊装就位→检查垂直度、轴线偏差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。（1）安装控制在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，型钢柱用门形桥架吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂

8、直精度，应及时调整。a、标高控制根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在±3mm以内，测定以安装型钢柱标