混凝土搅拌站的维护.doc

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1、混凝土搅拌站的维护设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容。一、搅拌主机的维护：1、原料的使用要求：本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于80mm，其中80mm的介质不超过总容量的12%（配料比例见下表）机型2250/15003000/20004500/3000骨料粒径0~800~80体积百分比0~32@50%32~63@20%63~80@10%80~100@10%100~125@10%0~32@40%32~100@35%100~120@13%120~150@12%对体积大于80mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近

2、15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。2、搅拌机的清洗。工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机一次。3、搅拌机的润滑。（1）、减速箱。可选用的润滑油有MOBILGEAR629（美浮）、OMALAOIL150（壳牌）。用油量为16公升。第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。发现油位低于观察口中心点时应及时补油。如发现油质变脏，应及

3、时更换。（2）、液压系统。可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUSS46（壳牌）。用油量为10公升。每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。（3）、润滑油泵。润滑油泵主要向轴头密封供油。用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。4个轴端分别装有1

4、个备用黄油嘴。（4）、转轴的润滑。卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。要求每周进行一次润滑。11二、电动滚筒的维护：1、电动滚筒使用的环境温度为-20°C至40°C，海拔高度不超过1000m，并应水平安装。2、电动滚筒使用前应进行2小时空载试车和8小时负载试车。试车前需检查：（1）接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下的电机为Y（星形）接法，4kw及4kw以上电机为D（三角形）接法；（2）冷却润滑油是否达到滚筒半径的2/3高度；（3）用手扳动滚筒（外装式滚筒可扳电机风叶）空转应灵活无阻滞现象。3、应空载起动。4、电

5、动滚筒在运转时应平稳，无冲击振动和不正常的噪音，轴承不得有异常声响，各联结螺栓应坚固无松动，滚筒各处无渗漏油现象。5、电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充。油冷式滚筒润滑油为L-CKC68工业齿轮油，油浸式滚筒为L-KC100，150中负荷极压工业齿轮油。加油量的控制方法是将滚筒旋转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止。6、轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需检查通气孔有无堵塞现象，保持通气孔清洁无杂物，使内腔与大气相通。a)带逆止器的电动滚筒，只允许滚筒按端盖箭头所示方向运转，严禁沿与箭头相反方向

6、运转，因此，在安装电动滚筒时，必须首先判别外电源与滚筒电机线圈绕组的相序，使之一致，防发生意外。b)滚筒出厂前，已将机内润滑油放尽，因此，开机前一定要加润滑油。c)电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部磨损情况及紧固件有否松动，调整油封弹簧拉力，检查电机绝缘电阻。中修每年一次，清洗减速机及轴承，检查磨损情况，磨损量较大需更换新的齿轮或轴承。每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。三、螺旋输送机的维护：1、每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。2、每月检查一次

7、整机联结紧固状况。3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。4、减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。5、减速箱选用MobilGear629#或Shell150#(可耐压循环齿轮油)。四、空压机的维护：1、空压机应在干燥、清洁且通风良好的场地使用，将空压机放在坚实的水平地面上，安装位置应是远离墙壁或其它能堵塞气流通过飞轮的地方（离开墙壁至少400mm）。2、经常清洁或吹扫风扇以及其它能集聚灰尘的部件。3、新空压机首次运行150小时后，需换新油。4、每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低

8、油位刻度。如果油位降至刻度以下，应添加新油。如油变质，则需更换新油。5、空气进气滤清器每周要进行检查和清洁。111、定期检查皮带的松紧程度。2、储气罐每天排水一次。