数控加工零件质量控制.pdf

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1、DSCu编辑I杨睛IE-mail：zhiyezazh篱i@16I3．coNrnIf论-，坛数控加工零件质量控制文／李心平王海英一件合格的成品件，从毛坯加工到符合图样上的技术件的质量。根据工艺系统刚性、具体零件的结构特点、技要求过程，包含有尺寸公差精度、表面粗糙度、形位公差术要求等情况综合考虑，采用不同的刀具和切削用量，对要求、表面热处理、坯料的选择、机加工设备的安排、加不同的表面进行加工，有利于提高零件的加工质量。粗车工工艺方案、刀具的应用以及操作人员精湛技术等一系列时，要选强度高、使用寿命长的刀具，以便满足粗车时大加工流程问题。背吃刀

2、量、大进给的要求，减少走刀次数，提高加工效要加工出高质量的零件，可通过设计工装，如夹具、率。精车时，要选精度高、寿命长、切削性能好的刀具，胎具等，获得技术支持。在实际生产中，数控车床车削以保证加工精度的要求。为减少换刀时间及方便对刀，数零件的质量受诸多因素的影响，如工艺过程、数控系统、控车削中广泛采用机夹可转位刀具，以提高数控加工生产数控编程和对刀调整等，都直接影响零件的加工质量。当率，保证零件的加工质量。然，可以利用软件进行校正补偿。在软件的支持下，使每道工序、工步、走刀都能获得最佳的切削用量组合，充分四、校刀发挥工艺系统的潜能，获得

3、高的加工精度及重复精度。通在数控机床上一般以工件右端面中心点为对刀点，过深入分析数控车削过程中数控系统误差、编程误差和对多采用试切法对刀。试切过程中的测量精度，直接影响刀误差产生的原因，笔者提出了减小误差的有效措施。笔对刀的准确度以及加工尺寸精度。对于具有刀具半径补者认为，掌握经济型数控车床的使用技巧，充分发挥其潜偿功能的数控系统，编程时，只要按零件的实际轮廓编能，可以实现提高数控车削零件加工质量的目的。程即可，而不必按照刀具运动轨迹编程。使用刀具半径补偿值指令，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，一、数控机床并按刀具中心轨迹运动，从而

4、加工出所要求的工件轮输入数控特定的编程代码来确定工艺，非常重要。所廓。当刀具磨损或刀具重磨后刀具半径发生改变时，只以，手动数据输入时，应注意输入的正确率；输入后，还需手工输入改变后的刀具半径，而不需修改已编好的程应认真校对确认。数控车床采用的是滚珠丝杠副，这对消序。除反向间隙是很关键的，且都要进行预紧。实际上，对于有相对运动的传动部件，间隙是不可避免的。高精度的滚五、数控编程珠丝杠副，间隙非常微小；而如果真的达到零间隙，运动数控程序一般按零件轮廓编制，按零件的基本尺寸并的阻力就会增大。在丝杠反向运动时，只要存在微小的空结合各加工形面的具

5、体公差要求编制。按基本尺寸编程，程，就足以影响加工精度。因此，加工时，刀具的移动能用刀具半径补偿考虑公差带位置，每把刀具有相应的刀补保持尺寸连续递增或递减的趋势，可消除机床产生反向间值，适用于各个尺寸使用不同刀具进行加工；按极限尺寸隙的影响。平均中值编程，使用一把刀具同时加工出各尺寸，编程前的参数值计算较繁琐，但可减小累计误差的影响。数控系二、数控加工工艺统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累计误制定工艺方案，是整个加工过程中重要的一个环节，差，达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响因而要与其他加工工序衔接好。全面考虑零件

6、的整个加加工精度。在程序中，适当插入回参考点指令，机床回参工工艺内容，在切削加工工序之问合理地安排工序和辅助考点时，会使各坐标清零，便消除了数控系统运算的累积工序，协调好各个工序的安排顺序，有利于提高零件的质误差，有益于保证加工精度。量。工序安排的科学与否，直接影响到零件的加工质量、零件在数控车床上，加工复杂多样，形状及位置千变生产效率和成本。对形位精度要求较高的表面，安排在一万化，加上材料、批量、工艺不同等多方面因素的影响，次装夹下完成，可避免多次安装所产生的安装误差而影响要求做到对所加工零件进行具体分析和灵活对待。根据零位黄精度。一

7、般来说，在一次装夹中，应一次性完成对所件图样要求，认真分析加工工艺方案，选用合适的工艺参能加工的表面内容的粗精加工，且达到尺寸要求，减少装数和刀具参数，合理设计数控加工工序、走刀路线，精益夹次数，提高加工工艺效率。求精，充分发挥数控机床本身精度和操作人员技术，从而加工出符合图样技术要求的质量控制零件。三、刀具选择(作者单位：李心平，秦皇岛市技师学院；刀具的选择、刃磨、安装正确，直接影响到加工工王海英，秦皇岛市职业技术培训中心)数控加工零件质量控制作者：李心平，王海英作者单位：李心平(秦皇岛市技师学院)，王海英(秦皇岛市职业技术培训中心)

8、刊名：职业英文刊名：Occupation年，卷(期)：2011(30)引用本文格式：李心平.王海英数控加工零件质量控制[期刊论文]-职业2011(30)