数控加工质量如何控制.docx

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1、数控加工质量如何控制摘要：数控技术在我国机械制造领域具有重要地位，数控过程中的质量控制与管理水平直接影响着我国制造业的发展大局。文章首先分析了我国数控加工的质量控制现状，然后有针对性地提出了一些有建设性的数控加工过程的质量控制策略，以期为相关领域提供参考。数控加工是装备制造中的重要环节，也是我国制造业中的重要领域，在国家经济发展中占据了极为关键的地位。相对于传统的普通机床来说，数据加工技术的发展进一步提高了零件加工效率，同时采用程序控制的加工过程也在很大程度上避免了人为操作带来的一系列问题，使产品质量得到提高。但是，随着各种装备的复杂程度越来越高，对零

2、件要求的精度也越来越高，数控机床在进行加工的过程中，如果由于工艺设计不当，或编程不合理，就很容易使加工过程出现意外情况，难以对质量进行严格把控，最终导致产品质量问题。因此，对数控加工过程中的质量控制进行研究具有十分重要的现实意义。1数控加工质量控制现状数控加工技术使零件加工效率更高，工艺设计更加灵活，但也给加工过程的质量控制增加了难度，使具体的产品质量难以严格控制。虽然数控机床已不是什么新鲜事物，但面对各种各样的零件和各不相同的加工要求，以及专业水平参差不齐的技术人员，在数控加工过程中还是容易出现各种质量问题。经过文献查阅和相关实践经验，本文将数控加工

3、的质量问题总结为以下几点：1.1零件总体质量不高机械设备虽然结构复杂多变，但其基本结构都是由零件组成的，而数控加工面对的正是这些零件对象。数控加工技术含量高，原理复杂，零件数量多，特别是在批量生产的过程中，如果加工地点分散，产品周转和搬运的过程中也容易造成零件变形和划伤。实际使用过程中对零件地强度、尺寸等都有严格的要求，但现有的零件由于各种原因还没有完全跟上工程质量，因而体现出数控加工领域的产品总体质量不高的现状。1.2生产工艺水平落后从我国数控加工领域的情况来看，当前数控加工工艺方案的编制比较粗放，标准化程度不高，工艺设计也不尽合理，很难发挥出数据机

4、床的先进性和刀具的实际性能。在进行工艺方案设计的时候，由于受传统工艺的思维限制，对各项参数的设计也不能很好地把握，到了实际加工过程中，也未能严格按照图纸的设计方案进行实现，造成了一定的误差，程序编制的水平也不一而足，效率不高。综合这些原因，虽然数控机床技术已相当成熟，但仍然不能通过合理的工艺发挥其作用，因而影响到整个行业的工艺水平。1.3技术人员水平有限数控加工领域在我国的应用相当广泛，因而相关的从业人员也很多，对于技术人员来说，其理论和实践水平对产品质量有着直接的影响。而我国数控专业从业并没有什么严格的标准，甚至很多技术人员是按照传统的学徒制进行相关

5、知识的学习，其理论基础相当薄弱。对于简单的零件加工问题不大，但是对于要求严格的较复杂的零件，就体现了其水平的约束性了，有时候花了很多时间去研究，仍然无法生产出完全满足图纸要求的产品，或者质量不高。2数控加工过程的质量控制2.1数控工艺设计合理化数控加工工艺的设计是以零件图纸为基础，不同的零件和要求有不同的加工工艺，因此设计者必须对数控加工的内容非常熟悉。明确了设计内容之后，应综合考虑零件的特点、加工要求以及机床的能力等因素，对工艺路线进行详细的设计。数控机床起源于传统的普通机床，因而两者之间具有很多共同点，但是由于数控机床的智能化和自动化程度远远高于普

6、通机床，因此其加工工艺路线和具体要求有着其特殊之处，最主要的是在机床的控制方面。如果数控加工工艺设计过程中没有对加工的具体内容进行详细说明，参数存在误差，或者方法流程与零件要求不相符，而在正式实施加工之前又没有经过验证，那么在正式加工的过程中必然容易出现问题，即使最后把零件做出来了，也并不一定就是效率最高、成本最低的工艺路线。因此，工艺设计是否合理对加工质量控制有着源头性的作用。设计者应在对零件特点进行充分分析的基础上，先对加工方案做出初步设计，然后进行必要的试制，根据结果对设计方案进行相应的调整，最终给出一套在效率和成本上均为最优的加工工艺设计方案。

7、2.2数控程序编制科学化数控程序的作用是控制数控机床按预定的方案进行零件加工，显然，程序编制是否合理直接影响着零件加工的质量。反过来看，零件加工质量的优化，最终也要通过程序的调整来实现。设计者在设计出合理的加工工艺之后，并不是就一定可以生产出符合图纸要求的产品，还需要有一套与图纸设计要求完全一致的数控程序。数控程序的编制是建立在对零件进行准确建模的基础之上的，因为数控机床本身并不能识别图纸，它是按照一定的数学模型进行运动来对材料进行加工的。在程序编制过程中，首先要明确定义好模型的坐标系统，合理选择参照面；其次要根据零件要求的相关指标选择合适的刀具；再次

8、应综合各种因素设计加工工序，明确何时采用何种加工手段，进给量是多少；最后要分析工序设计的合理性