煤质变化对机组出力的影响和控制措施.ppt

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1、350MW机组运行技术课题之煤质变化对机组出力的影响和控制措施煤质变化对机组的影响1、煤质变化影响锅炉工况变化，如锅炉的蒸发量减小、主蒸汽压力、温度降低、烟气温度升高和燃料消耗增加。2、汽轮机调门全开，电负荷有可能下降。3、低负荷时可能由于锅炉燃烧不稳导致灭火，锅炉MFT。煤质变化分类煤质变化挥发分变化水分变化灰分变化煤质挥发分对锅炉工况的影响燃料中挥发分含量越多，煤粉就越容易着火。这是因为挥发分主要成分为气体可燃物，其着火温度较低，因此挥发分越多，着火温度越低，煤粉就越易于着火。大量挥发分析出、着火燃烧时可以放出大量热量，造成炉内高温，有助于焦炭的迅速着火和燃烧。煤质挥发分对

2、锅炉工况的影响挥发分含量减少，煤粉的着火温度便将相应升高，着火热就增大，因而燃用挥发分低的煤种时着火就困难，达到着火所需的时间就较长，着火距离就较远。在相同的风粉比条件下，挥发分降低，煤粉火焰中火焰传播的速度就显著降低，从而使火焰扩展条件变差，着火速度减慢，燃烧稳定性降低。对于挥发分很低的无烟煤而言，则着火较困难。煤质挥发分对锅炉工况的影响此外，挥发分的含量对煤粉的燃尽也有直接的影响。通常燃煤的挥发分含量越高，越容易着火，燃烧过程越稳定，不完全燃烧损失也就越小。煤质挥发分变化时的燃烧调整当煤质挥发分降低时，调整一次风量、一次风速应低些，这样对着火有利。但一次风速不能过低，否则气流

3、刚性差，卷吸力量小，严重时反而不利于着火和燃烧，同时还有可能造成一次风管内气粉分离甚至堵塞。二次风速应高些，二次风速较高才能有利于穿透和使空气与煤粉充分混合，并能避免二次风过早混入一次风，影响着火。煤质挥发分变化时的燃烧调整当煤质挥发分升高时，应提高一次风速，延长着火距离，推迟着火点，避免由于高挥发分煤着火点距离燃烧器过近而造成烧坏燃烧器或结渣。煤质水分对锅炉工况的影响燃料水分增加使其低位发热值显著降低，因为水分增大不但减少了燃料的可燃质含量，而且增大了蒸发水分所用的热量损失。水分增加，着火热大大增加，炉内理论燃烧温度Ta显著降低，这不但使未完全燃烧损失增加，而且对燃料在炉内的着

4、火、燃烧和热力过程的稳定性都会带来不利的影响。煤质水分对锅炉工况的影响水分对燃烧过程的影响主要表现在水分多的煤着火困难，且会延长燃烧过程，降低燃烧室温度，增加不完全燃烧及排烟热损失。因为煤燃烧时，水分蒸发需要吸收热量，使煤的实际发热量降低，着火热增加，燃烧温度下降。此外，煤的水分过高时还将影响煤粉细度及磨煤机的出力，并将造成制粉系统堵煤或堵粉，严重时甚至引起燃烧异常等故障情况。煤质水分变化时的燃烧调整当煤质水分增大时，应提高一、二次风温及磨出口温度。同时监视磨煤机压差，防止由于堵煤造成锅炉燃烧不稳，甚至灭火。煤质灰分对锅炉工况的影响燃料灰分增大时，可燃物含量就相对减少，故1kg燃

5、料的发热量、燃烧所需要的空气量和生成的烟气量都比设计值减少。如果保持燃料消耗量不变，由于燃料发热值降低，炉内总放热量随之减少，因而锅炉蒸发量减少。同时，炉膛出口的烟气温度也下降，烟气量减少，因此对流吸热量显著减少。如果保持蒸发量不变，则必须增加燃料的消耗量。增加燃料消耗量以后，可以使各部位的烟气温度、烟气总体积和流速、受热面的吸热量和过热蒸汽温度等都恢复到原来的设计值。煤质灰分对锅炉工况的影响燃料灰分增大时，由于灰分会妨碍可燃质与空气的接触，所以q4损失可能增大，锅炉热效率会稍有降低。同时，灰分增大还会加剧对流受热面的磨损，并容易造成积灰甚至堵灰。如果新燃料中灰分的软化温度ST降

6、低，在燃烧调整时，应注意控制炉膛出口烟气温度，防止炉膛出口附近的受热面结渣。煤质灰分对锅炉工况的影响灰分过高的煤着火速度慢，燃烧稳定性差，而且燃烧时由于灰分容易隔绝可燃质与氧化剂的接触，因而燃烧速度减慢，燃烧温度降低，燃尽性能也较差。此外，固态飞灰随烟气流动，会使受热面磨损和堵灰，影响各受热面传热比例的变化。煤质变化时的调整原则当煤质变化引起煤水比失调无法维持负荷时，协调汽机人员降负荷，及时调整煤水比、主、再热气温度，如果燃烧不稳及时投入等离子或油枪稳燃。谢谢