反事故技术措施资料.doc

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1、防止汽轮机大轴弯曲1、记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150℃为止。(主值执行，专工监督)2、汽轮机起动前必须符合以下条件，否则禁止起动。(主值执行，主管把关)1）大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动等表计显示正确，保护正常投入。2）大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的±0.02mm。3）高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃。4)蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃～100℃，但不超过额定蒸

2、汽温度。蒸汽过热度不低于50℃。3、机组起、停过程操作措施1）机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2～4h，热态起动不少于4h。若盘车中断应重新计时。(主值执行，专工监督)2）机组起动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合起动条件时，连续盘车不少于4h才能再次起动，严禁盲目起动。(主值执行，主管把关)3）转速到零后立即投入盘车。当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转

3、子弯曲度正常后，再手动盘车180°。当盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车。(主值执行，专工监督)4）停机后因盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用手动盘车180°，待盘车正常后及时投入连续盘车。(主值执行，专工监督)5)机组热态起动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理。(专工执行)6)机组热态起动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。停机后，背压最大方可停止轴封供汽。应根据缸温选择供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。(主值执行，专工监

4、督)7)疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机。(主值严格执行冷水冷气措施)8)停机后应认真监视低压排汽装置、高压加热器水位、低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。(主值严格执行冷水冷气措施)9)起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温器喷水，锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水和给水泵抽头.(主值执行，专工监督)10）汽轮机在热状态下，若主、再蒸汽系统截止门不严密，则锅炉不得进行打水压试验。(主值执行，主管把关)11)在机组起动前应全开主、再热蒸汽疏水门，特别是热态起动前，主蒸汽

5、管和再热蒸汽管要充分暖管，并保证疏水畅通。(主值执行，专工监督)12)在锅炉熄火后，蒸汽参数得不到可靠保证的情况下，应立即停机。(主值执行，专工监督)13)加强对高、低压加热器水位调整，高压加热器保护不能满足运行要求或泄漏时，禁止加热器投入运行。(主值执行，主管把关)14）加强除氧器水位监视，防止发生满水事故。(主值执行，除氧器水位保护投入)4、发生下列情况之一，应立即打闸停机。(主值执行，主管把关)1）机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.030mm。2）机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.

6、260mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。3）机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.080mm，超过时应设法消除，当相对轴振动大于0.260mm应立即打闸停机；当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动变化±0.050mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。4）高压外缸上、下缸温差超过50℃，高压内缸上、下缸温差超过35℃。5）机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内直线下降50℃。6）机组差胀超过允许值。5、大轴弯曲表、振动表和汽缸金属温度表精确，可靠.(主值

7、专工负责)6、做好防止汽轮机进冷水、冷汽措施。(主值副值严格冷水冷气措施)防止汽轮机断油烧瓦1、汽轮机的交、直流润滑油泵备用良好，联锁回路正常，定期试转。机组起动润滑油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行润滑油泵试转。(主值执行，专工监督)2、油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、滤网等）时，应在专业主管或专工的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，当确证备用冷油器投入正常后，方可停止原运行的冷油器，严防切换操作过程中断油。(主值执行，主管把关,严格执行操作票)3、机组起动前向油系统供油时，启动交流润滑油泵，并

8、检查润滑油压，各轴承回油油流情况是否正常。(主值执行，专工监督)4、机组定速后，应密切监视主油泵出口和润滑油压的变化情况。发现油压变化异常时，应立即恢