化学反事故技术措施

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1、化学反事故措施水处理部分1．防止生水温度偏高或偏低⑴运行过程注意生水温度变化趋势⑵调整生水流量同时联系汽机调整生水加热器运行工况⑶定期校核温度计⑷生水水系统投运前联系汽机同时投入生水加热器2．防止生水来水量不足⑴联系水源地或管网管理部门调整好水量分配⑵定期掌握水源地设备状况⑶定期巡查管线是否泄漏、检查母管阀门是否缺陷3．防止过滤器滤料跑失⑴反洗前将反洗入口手动门调小，反洗时调节过滤器反洗入口手动门，流量由小缓慢到标准值⑵装填滤料前对滤料质量进行复检，避免不合格产品装入⑶避免瞬间大流量反洗或反洗流量超标⑷大小修期间检查出水装置或垫层状况4．防

2、止电磁式加药系统无出力⑴控制计量箱液位不得低于低液位，防止加药泵抽空⑵泵启动后，开排气阀排气，并抽出回流管观察是否有药液流出，运行正常后关闭排气阀，防止加药泵内进气⑶投运后调整加药泵行程、转速至所需出力⑷定期检查泵吸入口过滤器筛网杂物附着情况，定期清理5．防止各类水箱溢流或抽空⑴严格监控整套系统的运行情况，使水箱出入水量接近平衡⑵注意液位变化趋势，及时调整水箱进口阀门开度与升压泵投运数量、出力，避免水位出现大的波动⑶液位显示高位或低位状态下，增强就地巡检并合理调整⑷定期校核液位计6．防止过滤器失效运行⑴定期分析并掌握源水水质变化情况⑵运行期

3、间做好定期出水水质分析，临近失效加强分析，失效后立即停运⑶调整好进水手动门开度，将流量控制在标准范围内，以掌握失效趋势⑷提高反洗效果，延长运行周期大于平均周期⑸调整来水温度在标准范围，提高处理效果7．防止过滤器清洗效果差⑴调整好水、气反洗流量⑵根据失效情况及排水检测结果，调整好清洗时间⑶严格执行定期清洗工作，避免失效过透⑷对滤料性能进行定期分析8．防止清洗设备影响运行设备⑴清洗前做好运行系统与清洗系统隔绝措施12⑵清洗前尽量保持除盐水箱高水位，停运制水系统,9．防止罗茨风机在过滤器气水合洗时憋压跳闸后倒灌进水⑴调整好进水流量，将反洗排水门、

4、排气门开度到100%，保证清洗过程过滤器内压力小于风压⑵完全按照规程要求顺序进行操作⑶在风机备用时将出口门关严，防止倒灌进水10．防止反渗透本体瞬间升压冲击⑴启动高压泵后开启出口慢开电动门⑵定期试验慢开电动门的工作状态⑶将高压泵出口手动门开到适当位置（切勿全开），高压泵运行稳定后再逐渐开到所需开度11．防止反渗透本体淡水侧超背压运行⑴启动前打开淡水排污门（100%），启动后当出水水质合格时，打开淡水出水门（100%），然后关闭淡水排污门⑵大小修时检查淡水出水管道及淡水箱顶部排气管内表面情况，防止因截流而使背压升高⑶定期对反渗透膜进行化学清洗

5、⑷注意设计、安装时淡水管的架空高度尽可能低12．防止手动操作损坏高压泵出口电动门⑴熟悉电动门手动操作程序⑵对操作人员进行现场操作培训⑶非特殊情况，尽量不采用手动操作方式13．防止混合离子交换器树脂跑失⑴反洗初期流量由小到标准要求进水，反洗过程严格控制反洗水流量⑵树脂装填前进行复检，避免不合格产品装入⑶大小修时检查混床内部装置情况14防止混床再生时内部水位过高或过底．⑴调试时将中排开度调至最佳位置⑵在预喷射过程中将流量调至标准要求值⑶再生前检查各门是否在正常状态，防止受其它系统影响15防止再生混床影响运行混床．⑴再生前要祥查各阀门的开关情况，

6、做好隔离措施⑵再生开始后，严密监视运行混床出水变化情况⑶再生过程密切注意控制用气气源压力的变化16．防止混床出水在线仪表误显示⑴就地表计装设防护罩，防止进水或受潮影响表计的正常运行⑵根据规程要求对在线仪表定期校验⑶定期手测分析水质校验在线仪表的准确性⑷再生时停运并隔离在线仪表⑸按规程要求对在线仪表进行操作17．防止酸碱性水进入除盐供水系统⑴再生前要祥查各阀门的开关情况，做好隔离措施⑵特别注意再生前关闭再生床出入口手动门⑶12再生开始后，严密监视运行混床出水及除盐水母管水质情况，以免酸碱进入运行系统18防止补水混床同时失效．⑴在正常制水过程，

7、合理投运混床，接近失效床连续运行，直至失效⑵合理再生操作，提高再生水平，避免因运行周期缩短而提前失效⑶加强水质监督，提高预脱盐处理效果，避免因混床入口水质不稳定而导致运行周期缩短⑷两套混床同时运行时调整好各床运行流速19．防止酸、碱系统酸碱跑失，操作前或⑴设备检修后认真检查，确保系统恢复到备用状态⑵定期校核液位计，必要时用其它手段验证酸、碱槽、计量箱真实液位⑶做好定期巡检工作⑷定期解体检查设备、管路、阀门防腐情况⑸卸酸碱前，先确认储槽空腔容积后，再进行相应操作20．防止卸、压酸碱时伤人⑴定期校核、清洗液位计，必要时用其它手段验证酸、碱槽真实

8、液位⑵严格按规程要求进行卸、压酸碱操作⑶卸酸碱前将系统法兰对接好、系统阀门操作到位并进行二次检查⑷气卸时严禁气源超压21．防止酸碱储存槽、计量箱假液位⑴定期校核、清洗液位计⑵观察