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1、非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图
2、纸资料等。三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差钢板厚度的允许偏差(㎜)允许偏差(㎜)
3、4-0.34.5—5.5-0.56—7-0.68—25-0.8五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采
4、用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢:-12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃
5、时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1
6、000㎜。2、壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定.壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接(㎜)环缝对接(㎜)板长AB（CD）≥10米≤2宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差（AD-BC）±1.5±2≤3±1±1.5≤2±2±1.5≤3直线度AC、BD≤1≤1≤2≤1≤3AB、CD≤2AEBCFD壁板尺寸测量部位3、壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1㎜,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4㎜.（三）底板预制1、底板预制前应绘制排版图,并应符合下
7、列规定:a、罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%.b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700㎜.e1e2弓形边缘板对接接头间隙c、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙外侧间隙e,宜为6-7㎜;内侧间隙e2,宜为8-12㎜.d、中幅板的宽不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜.e、底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200㎜.2、当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸偏差应符合规范规定.3、弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定.弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差(㎜
8、)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差
9、AD-BC
10、≤3EABCFD弓形边缘板尺寸测量部位（四）固定顶顶板预制1、固定顶顶板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定:a、顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200㎜.b、单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接.2、拱顶的顶板及加强筋,应进行成型加工,加强筋用弧形样板检查,其间隙不得大于2㎜,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施.加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫铁,且必须完全焊透,采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的
