设备计划检修管理规定.doc

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1、设备计划检修管理规定1、范围本标准规定了设备计划检修的管理职责、管理内容与管理方法。本标准适用于公司生产、辅助车间的设备计划检修管理。2、职责2.1、生产技术部负责设备计划检修的组织、安排与协调工作。2.2、机修车间、设备所在单位等负责设备检修的工作。3、管理内容与方法3.1、检修种类及内容3.1.1检修种类：设备检修按检修内容及其工作量的大小分系统(装置)检修和单位设备的大、中、小修，具体要求如下：a、系统(装置)检修是修理那些必须停车才能进行的项目(机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等)

2、，同时也进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护的最好时机。系统(装置)检修时根据计划安排，由全厂各单位共同承担；b、设备大修是恢复和提高性能、改善设备技术状况的必要措施；c、设备中修是对设备的某些主要部件进行检修，并保持两次大修间隔期间内应有的能力。d设备小修是对易损件或设备的一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。e、锅炉压力容器、压力管道、起重机械的检修应选择有资格的单位进行。3.1.2检修内容3.1.2.1设备小修的主要内容a、检查紧固零件；b、检查调整零件；c、检查润滑及冷却系统

3、；d、检查启动的传统装置；e、研磨或更换阀门；f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等；3.1.2.2设备中修的主要内容a、小修的全部内容；b、修理或更换零部件等；c、更换设备垫圈、密封填料盒和链接零件；d、修理设备的衬里和防护层；e、校正或更换磨损部件、管件和阀门；f、按规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验、设备间隙的调整和电气设备绝缘的中修预试。3.1.2.3设备大修的主要内容a、中修的全部内容b、更换全部摩损的零件部件；c、检查和调整设备的中心线、对设备的薄弱部件进行补强，更换部分或全部

4、保温材料；d、按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气设施等进行全面检验；e、提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。3.2编制检修计划3.2.1由生产技术部负责，根据设备检修间隔期、设备技术档案材料、设备运转的实际情况和状态检测、试验、监定结果等编制检修计划，经总经理审批。3.3检修准备工作3.3.1检修前必须落实准备工作项目。a、组织工作落实；b、施工项目落实；c、技术措施落实；d、设备、零部件落实；e、各项材料落实；f、劳动力落实；g、施工图纸落实；h、工机具落实；i、施工方案落实；j、思想

5、政治工作落实；3.3.2检修前必须向车间、班组、个人做好各项交底工作：a、项目任务交底；b、施工图纸交底；c、质量标准交底；d、设备、零部件交底；e、材料交底；f、锅炉、压力管道的修理方案必须由副总经理审批。3.3.3施工前必须把设备、备件、材料、工机具运到现场，并按定置图放好。3.4检修现场管理3.4.1检修工作实行全面质量管理，严把检修质量关。3.4.1.1对于不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。3.4.1.2检修完的设备、管道都要达到完好标准，做到不漏

6、油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏物料。3.4.1.3在施工中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查，专业人员检查。3.4.3要实行科学文明检修。3.4.3.1废机油采用漏斗和油桶接受，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内。机油不得滴漏在设备和地面上。3.4.3.2废油脂用塑料袋接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。3.4.3.3拆卸的零件，按拆卸的顺序摆放，用塑料布垫好，拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘污染。3.4.3.4对于化工设

7、备（塔、槽、罐等），拆开的设备和清洗后的零部件，做好标记，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。3.4.3.5拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小零件，用零件盒盛装，严禁乱放，乱扔。3.4.3.6添加的润滑油，必须经过“三级过滤”，提油桶要求有过滤网和防尘盖，如果设备上没有注油器，采用装有滤网的注油漏斗。3.4.3.7干油桶要有防尘盖，向设备添加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。3.4.3.8检修用工具、量具、要整齐的摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。3.4.3.9

8、施工材料、设备、备件等按规格、类别整齐的摆放在指定位置下，严防沾土。3.4.4正确使用检修工具和专用工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬。3.4.4.1实用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎的规定的扳手，不得用管钳咬、扁铲剔和气焊割。测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。3.4.4.2设备找正时，要合理的使用测量仪器，严禁只凭手摸、用眼睛看。3.4.5在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建筑物等，严禁乱打、乱压