设备检修管理规定

《设备检修管理规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、设备检修管理规定1.目的为保证生产及设备长周期、稳定、高效运行，为加强设备的检修，提高设备检修质量，进一步明确各级各类人员的职责，以及时发现和消除设备存在隐患而有效有计划地进行检修工作，特制定本规定。2.适用范围2.1本规定适用于公司设备检修、检查管理的内容与要求。2.2本规定适用于公司各相关部门和单位。3.职责生产技术部是设备检修的归口管理部门，负责公司设备的检修综合管理工作，电气设备、仪器仪表的日常检修、检查管理工作，负责本制度的编制、修订，并组织实施。4.管理内容与要求4.1本标准规定了设备检修作业

2、前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《检修工作票》的管理。    4.2检修前的准备4.2.1设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证《检修工作票》。4.2.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。4.2.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4.2.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。4.2.5设备检修如须高处作业、动

3、火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。4.2.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。              4.3检修前的安全教育4.3.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。4.3.2安全教育内容4.3.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。4.3.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及

4、对策。4.3.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。4.3.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。    4.4检修前的安全检查和措施4.4.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。4.4.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。4.4.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备

5、等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。4.4.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。4.4.5对检修用的盲板逐个检查。4.4.6对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。4.4.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。4.4.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。4.4.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。4.4.10检

6、查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。4.4.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。    4.5检修作业中的安全要求4.5.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。4.5.2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。4.5.3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。4.5.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作

7、业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。4.5.5严禁涂改、转借设备检修安全作业证《检修工作票》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。4.5.6对设备检修安全作业证《检修工作票》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。    4.6检修结束后的安全要求4.6.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。4.6.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺

8、要求检查盲板抽堵情况。4.6.3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。4.6.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。4.6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。4.6.6检修负责人应会同相关人员对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。4.6.7要对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。    4.7《检修工作票》的管理4.7.