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时间:2020-09-04
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1、第四章固体废物分选SeparationofSolidWaste本章重点【概念】◇筛分效率重介质等降比加重质磁流体磁流体动力分选【理论与方法】◇常见分选方法及其原理◇各种分选的适用范围◇影响筛分效率的因素◇磁流体分选原理◇常见分选设备分选(separation):废物处理的一种方法(单元操作),其目的是将废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分离出来。第一节筛分(screening)一、筛分原理(一)筛分原理1、筛分定义:利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群分成窄级别的作业。分选依据:粒度差异2、筛
2、分过程(原理):物料分层:物料和筛面间存在相对运动使物料和筛面之间具有适当的相对运动,使筛面上的物料层处于松散状态,即按颗料大小分层,形成粗粒位于上层,细粒位于下层的规则排列。细粒透筛:位于下层的细粒到达筛面并透过筛孔。3、筛分类别1)独立筛分不和其它工艺发生组合,目的在于获得符合用户要求的最终产品的筛分2)准备筛分目的在于为下步作业做准备的筛分3)预先筛分在破碎之前进行筛分,称为预先筛分,目的在于预先筛出合格或无须破碎的产品,提高破碎作业的效率,防止过度粉碎和节省能源(一)筛分原理一、筛分原理3、筛分类别
3、4)检查筛分对破碎后的产品进行筛分,以检查是否达到粒度要求5)选择筛分利用物料中的有用成分在各粒级中的分布规律,或者性质上的显著差异所进行的筛分6)脱水筛分脱出物料中水分的筛分,常用于废物脱水或脱泥(二)筛分效率筛分效率:是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料重量比。式中:E——筛分效率,%;Q——入筛固体废物重量;Q1——筛下产品重量;α——入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量,%但是,在实际筛分过程中由于物料量大,要测定Q1和Q是比较困难的,若能通过测定采集样品的属性进行测定计算则
4、比较方便。如左图,根据物料平衡:Q=Q1+Q2Q·α=Q1·β+Q2·θ(4-3)α、β、θ为小于筛孔的细粒所占的百分率考虑实际生产中有部分大于筛孔尺寸的颗粒进入筛下产品,筛选产品为Q1β,整理后得(三)影响筛分效率的因素▲振动程度维持在最适水平二、筛分设备类型及应用第二节重力分选一、概述重选(gravityseparation):是在活动的或流动的介质中按颗粒的密度或粒度进行颗粒混合物的分选过程。分选依据:密度或粒度差异分选介质:空气、水、重液等。按作用原理分:风力分选、重介质分选、摇床分选、跳汰分选等。
5、一、重力分选原理斯托克斯等速沉降公式:式中:d——颗粒粒径,ρs——颗粒密度ρ——介质密度,μ——介质粘滞系数因此,影响重力分选的因素主要是:颗粒的粒度、颗粒与介质的密度差及介质的粘度。二、重介质分层重介质分选(一)基本原理:又称浮沉法,主要适用于几种固体的密度差别较小及难以用跳汰法等其他技术分选的场合。通常将密度大于水的介质称为重介质,是由高密度的固体微粒和水构成的固液两相分散体系,包括重液和重悬浮液两种流体。重介质密度一般应该介于大密度和小密度颗粒之间:ρL(轻物料)<ρ<ρW(重物料)(二)重介质的性
6、能要求重介质可以是重液和悬浮液两大类。重液是一些可溶性高密度的盐溶液(CaCl2、ZnCl2等)或高密度的有机液体(如CCl4、CHCl3、四溴乙烷等),价格昂贵,只在实验室中使用。重悬浮液是在水中添加高密度的固体颗粒而构成的固液两相分散体系,其密度可随固体颗粒的种类和含量而变。其中的高密度固体微粒起着加大介质密度的作用,故称为加重质。加重质的粒度约200目,占60%-80%,与水混合形成微细颗粒的重悬浮液。(二)重介质的性能要求加重质的性质浮选2.85.5-65.9-6.2毒砂(FeAsS)浮选2.564
7、.9-5.1黄铁矿磁选2.565.0磁铁矿浮选3.32.5-2.77.5方铅矿磁选3.866.9硅铁回收方法重悬液的最大密度莫式硬度密度(g/cm3)种类(三)重介质分选的设备(自学)三、跳汰分选跳汰分选是一个典型的从采矿工业借鉴而来的运行单元,它是在垂直脉冲介质中颗粒群反复交替地膨胀收缩,按密度分选固体废物的一种方法。供料在水介质中受到脉冲力作用,于是,整个筛面上的物料层不断地被冲起又落下,颗粒之间频繁接触,逐渐形成一按密度分层的床层。三、跳汰分选图4-6隔膜跳汰机分选示意图脉冲循环的分离原理一个脉冲循环
8、中包括这样两个过程:床面先是浮起,然后被压紧。在浮起状态,轻颗粒加速较快,运动到床面物上面;在压紧状态重颗粒比轻颗粒加速快,钻入床面物的下层中,从而使物料分层。脉冲作用使密度差异表现更明显。四、风力分选(一)风选(WindSeparation)定义:风力分选简称风选,又称气流分选,是以空气为分选介质,将轻物料从较重物料中分离出来一种方法。风选实质上包含两个分离过程:分离出具有低密度、空气阻力大的轻质部分(提取物)
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