《分选课件最终》ppt课件

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1、分选目的和意义：处理、处置与回用之前，将有用的成分分选出来加以利用，并将有害的成分分离出来。根据：物料的物理性质或化学性质(这些性质包括粒度、密度、重力、磁性、电性、弹性等)．类型：分别采用不同的分选方法，包括人工手选、筛分、风力分选、跳汰机、浮选、磁选、电选等分选技术。物理和物理化学性质的差异与分选方法粒度差异－筛选（筛分）密度差异－重力分选磁性差异－磁力分选导电性差异－电力分选（静电分选）表面润湿性（物理化学性质）差异－浮选光电性差异－光电分选摩擦性差异－摩擦分选弹性差异－弹跳分选一、筛选(一)筛选

2、原理1、筛选过程：利用一个或一个以上的筛面，将不同粒径颗粒的混合废物分成两组或两组以上颗粒组的过程。该过程由物料分层和细粒透筛两个阶段组成。条件目的易筛粒：粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，很易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛。难筛粒：粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛。物料和筛面之间适当的相对运动——筛面上的物料层处于松散状态——即按颗粒大小分层，形成粗糙位于上层，细粒位于下层的规则排列．细粒到达筛面并透过筛孔。物料和筛面之间适当的相对运动——使堵在筛孔上的颗粒脱离筛孔，以利于细粒

3、透过筛孔。筛分分类根据筛分在工艺过程中应完成的任务，筛分作业可分为以下六类：(1)独立筛分目的在于获得符合用户要求的最终产品的筛分，称为独立筛分(2)准备筛分目的在于为下一步作业做准备的筛分，称为准备筛分；(3)预先筛分在破碎之前进行筛分，称为预先筛分，目的在于预先筛出合格或无须破碎的产品，提高破碎作业的效率，防止过度粉碎和节省能源；((4)检查筛分对破碎产品进行筛分，又称为控制筛分；(5)选择筛分利用物料中的有用成分在各粒级中的分布，或者性质上的显著差异所进行的筛分(6)脱水筛分脱出物料中水分的筛分，

4、常用于废物脱水或脱泥。3筛分效率：筛选时实际得到的筛下产物的质量与原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量比，用百分数表示。(此时筛下产物全部为小于筛孔尺寸的颗粒)(4-1)式中：Q1为筛下产物质量，kg；Q为入筛固体废物质量，kg；α入筛固体废物中小于筛孔尺寸的细粒含量，%。实际要测定Q、Q1比较困难。设：(4-2)(4-3)式中：Q2为筛上产物质量，kg；θ、β分别为筛上、筛下产品中小于筛孔尺寸的细粒含量，%。入筛固体废物Q,α筛上产品Q2，θ筛下产品Q1，β将式（4-2）代入式（4-3），得将其代入

5、式(4-1)，得实际生产中由于筛网磨损而常有部分大于筛孔尺寸的粗粒进入筛下产品，此时，筛下产品不是100%Q1，而是βQ1，筛分效率的计算公式为：例：一台筛子，筛孔为20mm，经取样测定给料、筛上产品、筛下产品中小于20mm的粒级分别为46.75%,7.26%和94.38%。计算该台筛子的筛分效率。即：α＝46.75%,β=94.38%,θ=7.26%∴一般取2位小数。4、影响筛分效率的因素（1）固体废物性质的影响：a、粒度组成（易筛粒含量越高，筛分效率越高）；b、含水率和含泥量（含水量小于5%且含泥质

6、较少时，影响不大，属干式筛分；含水量达5%~8%，且颗粒粒度较细又含泥质时，颗粒间以及颗粒与网丝间产生较大凝聚力，堵塞筛孔，使筛分无法继续进行；含水量达10%~14%时，颗粒形成泥浆，凝聚力下降，颗粒团聚体散成单体颗粒，筛分效率提高，属湿式筛分。）c、颗粒形状（球形最易，片状或条状颗粒，难通过圆形或方形筛孔的筛子，但易通过长方形筛孔的筛子。）（2）颗粒形状的影响圆形颗粒——易透过方孔和圆孔；多角形——易透过长方孔，但不易透过圆、方孔条状、板状、片状——易透过长方孔。（3）筛分设备性能的影响：筛孔形状、筛

7、面、筛子运动方式及运动强度、筛面宽度和长度、筛面倾角(15º-25º为易)。（4）筛分操作条件的影响：注意连续均匀给料、及时清理和维修筛面。（二）筛分设备1、固定筛2、滚筒筛3、振动筛(1)惯性振动筛(2)共振筛1、固定筛筛分物料时，筛面固定不动的筛分设备。筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平或倾斜安装。（1）棒条筛：由平行排列的棒条组成，筛孔尺寸为筛下粒度的1.1~1.2倍（一般不小于50mm），棒条宽度应大于固体废物中最大块度的2.5倍。适于筛分粒度大于50mm的粗粒废物，主要用在初碎和中碎之前，

8、安装倾角一般为30~35°。（2）格筛：由纵横排列的格条组成，一般安装在粗碎机之前，以保证入料块度适宜。2、滚筒筛亦叫转筒筛，筛面为带孔的圆柱形筒体或截头的圆锥体。筛网一般为冲击板。安装倾角3～5°。物料在滚筒筛中的运动有三种状态：（1）沉落状态：颗粒被圆周运动带起，滚落到向上运动的颗粒层表面。（2）抛落状态：筛筒转速足够高时，颗粒沿筒壁上升，沿抛物线轨迹落回筛底。（3）离心状态：转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，此转速称为临界转速