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时间:2020-09-04
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1、生产线的工艺控制及质量管理PE工程师的职责和能力要求PE--(ProcessEngineer)制程工程师PE--(ProductEengineer)产品工程师PE--(ProjectEngineer)专案工程师PE工程师角色定位:PE工程师与项目经理的区别:PE工程师的职责和能力要求ProcessEngineer----产品制造工艺的设计和贯彻ProductEngineer----产品设计和开发ProjectEngineer------项目开发进度、财务,偏重于项目协调和项目管理PE工程师工作内容:PE工程师的职责和能力要求PE应具备三个基本条件:1熟悉生产工艺,2熟悉产品
2、性能,3熟悉产品结构;1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等;三点观念:1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人;3生产中任何事情都应在掌握中;多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外,还需在实践中摸索,沉淀专业技术,不断发展创新才能更好的服务于生产。PE工作目标:1.质量要求,先于客人满意;2.降低生产成本;3.为公司创造更高的经济效益;123451PE工程师的职责和能力要求PE工程师岗位的特殊性:PE岗位
3、职业化特点:PE人只有不断寻求突破自己,成为综合性的人才1.负责新产品的导入工作,协助研发部解决新产品存在的问题;2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化;3.制程异常问题点的分析改善;4.协助产线进行人员的教育训练;5.新料件的承认、ECR的确认、发行;1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析;2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集(yieldcpk)以及对问题点的追踪;3)新组件规格ECR的发行与追踪;4)批量不良品的分析与改善;5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商;6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;7)对所负责机种主
4、要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;8)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理;9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;10)直接与OFFICER/D商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.PE工程师的职责和能力要求PE角色认知:PE-主要分析技术PE工程师的职责和能力要求PE常用分析手法程序分析:定义、目的、原则、技巧ECRS分析原则:排除、结合、交换、简化5W2H改善方法WHY-WHY分析方法五大现象分析作业、搬运、检查、停滞、贮存分析工艺、作业、动作分析及DV案例研究PE常用分析手法1.程序分析--定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生
5、产活动,对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。PE常用分析手法1.程序分析--目的:尽可能取消不必要的工序;合并工序,减少搬运;安排最佳的顺序;使各工序尽可能经济化;找出最经济的移动方法;尽可能地减少在制品的贮存。1.程序分析--基本原则PE常用分析手法PE常用分析手法一个不忘----不忘动作经济原则;四大暗示----取消、合并、重排、简化;五大现象----作业、搬运、贮存、检验、等待;5W2H----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。5WHY----凡事都要问五个为什么1.程序分析--技巧PE常用分析手法2.ECRS分析原则Eliminate排除一人服务车:司
6、机兼任售票监督工作?Combine结合自动收割机:能否一次性完成?Rearrange交换拖车:空车与满载车更换Simplify简化送货箱:使打包与拆解简单化的搬运用箱子PE常用分析手法3.六问表(5W1H改善法)5W现行方法WHY分析改进---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7、------------------------------------------------------------------WHAT做什么为什么做是否必须做?WHERE在哪做为什么在这做另一地点是否更好WHEN何时做为什么那时做别的时间做是否更好WHO谁做为什么他做谁做更合适HOW怎样做为什么这样做怎样做更好重排简化取消或合并遇到问题,多用“5W1H”法PE常用分析手法--或5W2H改善法PE常用分析手法Why?案例解析:运用5个“为什么”分析问题,查找原因.----为什么地面上有铁屑?PE常用分析手法5W
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