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时间:2020-04-15
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1、xxxx(深圳)有限公司iPad皮套类产品质量检测标准文件编号:SR-QC-BZ02版本:-01页码:第1页,共4页1.目的规范iPad皮套类产品的检验项目和检验标准、方法、要求等。2.范围适用于本公司iPad皮套的原材料和成品检验及相关测试3.作业依据及标准3.1抽样依据:依据国标GB2828-87一般检查水平Ⅱ,正常检查一次抽样方案进行抽样检验。3.2合格允收水准AQL 严重缺陷(Cr):0.10主要缺陷(Ma):1.5 轻微缺陷(Mi):2.54.检查项目方法及要求:4.1原材料4.1.1原材料需符合欧盟ROHS环保要求,重金属含量不
2、能超出标准限值,无强烈刺激性气味。 4.1.2PVC、PU面料、皮革、织物色泽与样本一样,色差必须控制在正负5%以内。 4.1.3皮革选材要求a.皮革厚薄均匀,无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象;b.皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象; 4.1.4织物a.提花布料必须过防水PU,并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口;b.要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色;c.花纹为方格、条纹的布料。要求花纹方正,无偏斜、起皱;4.1.5.PVC,PU料a.要求尺寸厚度均匀、手感好、柔软度适中(具体以正确色卡样或客户要求为准);b.PVC成分中需添加防冻
3、剂和耐刮剂,在零下25度不出现爆裂,有较强的耐磨损度;c.印花面料要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。不能出现斑马色等;d.PVC、PU针织底或无纺布底要求厚度均匀,密度均匀,剥离时粘合较牢固。 4.2.高低温试验4.2.1皮料、辅料的耐热性、耐寒性、潮湿气候变化情况,应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色、起泡、产生异味等异常情况。xxxx(深圳)有限公司iPad皮套类产品质量检测标准文件编号:SR-QC-BZ02版本:-01页码:第2页,共4页※ 表1高低温试验要求值程式温度℃湿度%时间(小时)备注1X~-25 2X表示常温
4、2-25 2 3-25~55852 455851 注:程式1表示在常温下降到零下25度,检测过程为2小时。程式2表示在零下25度保持2小时。程式3表示在零下25度上升到55度,并增加湿度85%过程为2小时。程式4表示在55度,湿度85%保持1小时。如果客户有特别要求按要求值调整。 4.3色牢度检测4.3.1色牢度检测要求:原材料剪A4纸大小或在包体上直接取样,检验色牢度,皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/2537进行检验,测试头质量1KG,干擦50次,湿擦10次。要求干擦≥4级,湿擦≥3级。 4.4五金类检测4.4.1表面光亮、无绣
5、迹、无漏镀、无毛刺、无尖锐的边角、无明显的披锋、不允许有沙孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕。4.4.2普通五金要求盐雾测试时间须达到24小时。4.4.3磁钮类五金或与真皮接触类五金盐雾测试时间必须达到36小时。盐雾测试得各项参数依照国标《表面处理用盐水喷雾试验法》 4.5油边要求4.5.1必须严格采用符合国际标准的环保边油。4.5.2低温-10~20度冷冻10小时不断裂、不松脱,高温50~60度烘烤5分钟,不粘手,不变色,无刺激性味道等不良现象。4.5.3油边平直均匀、圆顺饱满、无沙孔、无毛刺、无溢边等。4.5.4 产品的边油颜色必须和产前板一
6、致。4.6电压要求4.6.1电压类产品要求表面平整、无烫伤、无变色、无起泡。4.6.2面料与里料电压时热熔薄膜必须完全融合,上下面粘死,不可剥离,要求中间无异物、无气泡。xxxx(深圳)有限公司iPad皮套类产品质量检测标准文件编号:SR-QC-BZ02版本:-01页码:第3页,共4页4.6.3电压成品需按表1高低温试验要求程式2和4进行测试。4.7胶水/台面手工要求4.7.1所用胶水必须符合环保测试标准。4.7.2胶水粘合均匀,不能有漏粘、起泡、胶水粒等。4.7.3成品生产后胶水气味需要完全挥发,不能有明显的刺激性气味。4.7.4台面折边需
7、平直,折边位均匀,打角需圆顺、对称、无翘角。4.7.5胶水粘合成品需按表1高低温试验要求程式2和4进行测试。4.8车缝工艺要求4.8.1.所有车缝线路得针距、边距要一致,线的颜色、型号必须和产前板相同。4.8.2.车缝线路与边缘平行,线路平滑顺畅,底面线松紧适度,双针车线上下线路需平滑一致。4.8.3.所有线路不能跳线、漏针现象,重针线路要美观,线路要重在原针孔内;耳仔的重针一定要避开角位。4.8.4.产品埋袋和转角要到位,不能有吃骨、皱皮现象。角位要圆顺对称。4.8.5.面线一定要拉线,不能有线头到外面,线头接线必须拉进底面,用胶水粘死。4
8、.9特殊工艺4.9.1.丝印/移印:产品丝印、移印字体要清晰,不能有脱色、重影现象,字体大小、颜色、位置及深浅度要同产前板一致。4.9.2激光工艺:激光的花纹图案一
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