ipad皮套类产品品质检测标准

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1、皮套類產品品質檢測標準1．目的規範iPad皮套類產品的檢驗專案和檢驗標準、方法、要求等。2．範圍適用于本公司iPad皮套的原材料和成品檢驗及相關測試3．作業依據及標準3．1抽樣依據：依據國標GB2828-87一般檢查水準Ⅱ，正常檢查一次抽樣方案進行抽樣檢驗。3．2合格允收水準AQL　嚴重缺陷（Cr）：0.10主要缺陷（Ma）：1.5　　輕微缺陷（Mi）：2.54.檢查項目方法及要求：4.1原材料4.1.1原材料需符合歐盟ROHS環保要求，重金屬含量不能超出標準限值，無強烈刺激性氣味。 4.1.2PVC、

2、PU面料、皮革、織物色澤與樣本一樣，色差必須控制在正負5%以內。 4.1.3皮革選材要求a.皮革厚薄均勻，無裂面、裂漿、變色、脫色、掉漆現象；b.皮革不允許有松面、褶皺、皮胚鬆弛現象； 4.1.4織物a.提花布料必須過防水PU，並保證面料無抽紗、不爆絲、不散口；b.要求面料摩擦色牢度、無脫色、不染色、不變色；c.花紋為方格、條紋的布料。要求花紋方正，無偏斜、起皺；4.1.5．PVC，PU料a.要求尺寸厚度均勻、手感好、柔軟度適中（具體以正確色卡樣或客戶要求為准）；b.PVC成分中需添加防凍劑和耐刮劑，在

3、零下25度不出現爆裂，有較強的耐磨損度；c.印花面料要求印刷色牢度強、無脫色、染色、變色。不能出現斑馬色等；d.PVC、PU針織底或無紡布底要求厚度均勻，密度均勻，剝離時粘合較牢固。 4.2．高低溫試驗4.2.1皮料、輔料的耐熱性、耐寒性、潮濕氣候變化情況，應在表1要求值下保持不發生爆裂、變形、變色、掉色、起泡、產生異味等異常情況。iPad皮套類產品品質檢測標準※ 表1高低溫試驗要求值程式溫度℃濕度%時間（小時）備註1X～-25 2X表示常溫 2-25 2 3-25～55852 455851 注：程式1

4、表示在常溫下降到零下25度，檢測過程為2小時。程式2表示在零下25度保持2小時。程式3表示在零下25度上升到55度，並增加濕度85%過程為2小時。程式4表示在55度，濕度85%保持1小時。如果客戶有特別要求按要求值調整。 4.3色牢度檢測4.3.1色牢度檢測要求：原材料剪A4紙大小或在包體上直接取樣，檢驗色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革類面料按照QB/2537進行檢驗，測試頭品質1KG，乾擦50次，濕擦10次。要求乾擦≥4級，濕擦≥3級。皮料測試：所有皮料，布料需通過耐酒精不脫色，掉色測試，凡使用酒

5、精擦拭掉色，變色，漏底色均為不良現象。 4.4五金類檢測4.4.1表面光亮、無繡跡、無漏鍍、無毛刺、無尖銳的邊角、無明顯的披鋒、不允許有沙孔、起泡、起皮、脫落和明顯刮痕。4.4.2普通五金要求鹽霧測試時間須達到24小時。4.4.3磁鈕類五金或與真皮接觸類五金鹽霧測試時間必須達到36小時。鹽霧測試得各項參數依照國標《表面處理用鹽水噴霧試驗法》 4.5油邊要求4.5.1必須嚴格採用符合國際標準的環保邊油。4.5.2低溫-10～20度冷凍10小時不斷裂、不松脫，高溫50～60度烘烤5分鐘，不粘手，不變色，無刺

6、激性味道等不良現象。4.5.3油邊平直均勻、圓順飽滿、無沙孔、無毛刺、無溢邊等。4.5.4 產品的邊油顏色必須和產前板一致。4.6電壓要求4.6.1電壓類產品要求表面平整、無燙傷、無變色、無起泡。4.6.2面料與裡料電壓時熱熔薄膜必須完全融合，上下面粘死，不可剝離，要求中間無異物、無氣泡。4.6.3電壓成品需按表1高低溫試驗要求程式2和4進行測試。iPad皮套類產品品質檢測標準4.7膠水/檯面手工要求4.7.1所用膠水必須符合環保測試標準。4.7.2膠水粘合均勻，不能有漏粘、起泡、膠水粒等。4.7.3成

7、品生產後膠水氣味需要完全揮發，不能有明顯的刺激性氣味。4.7.4檯面折邊需平直，折邊位均勻，打角需圓順、對稱、無翹角。4.7.5膠水粘合成品需按表1高低溫試驗要求程式2和4進行測試。4.8車縫工藝要求4.8.1.所有車縫線路得針距、邊距要一致，線的顏色、型號必須和產前板相同。4.8.2.車縫線路與邊緣平行，線路平滑順暢，底麵線鬆緊適度，雙針車線上下線路需平滑一致。4.8.3.所有線路不能跳線、漏針現象，重針線路要美觀，線路要重在原針孔內；耳仔的重針一定要避開角位。4.8.4.產品埋袋和轉角要到位，不能有

8、吃骨、皺皮現象。角位要圓順對稱。4.8.5.麵線一定要拉線，不能有線頭到外面，線頭接線必須拉進底面，用膠水粘死。4.9特殊工藝4.9.1.絲印/移印：產品絲印、移印字體要清晰，不能有脫色、重影現象，字體大小、顏色、位置及深淺度要同產前板一致。4.9.2鐳射工藝：鐳射的花紋圖案一定要清晰，深淺要適度，不能有嚴重變色脫色現象，不可以掉皮屑等雜物，上色的位置必須處理乾淨。5.0尺寸/試機要求5.0.1iPad皮套成品實際尺寸與樣板尺寸誤差≤2mm