尾水管扩散段施工技术措施.doc

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1、尾水管扩散段施工技术措施1、概述1.1基本情况大机尾水扩散段中设两个宽2800mm中墩，扩散段高5400mm～11228mm，水平段长29209mm，出口宽度26180mm。1.2扩散段模板设计大机圆弧角模板先制作若干定型排架（排架间距50cm）形成扩散段骨架,定型排架主要采用Φ48脚手架管制作(为了制作和运输的方便将每榀定型排架分割成若干小排架制作)，定型排架制作完成后，根据测量放样对扩散段的边线轮廓进行定位，在扩散段的流道空间内搭设满堂承重架管支撑定型排架。定型排架外边线满铺5.2cm×（5cm～10cm）方木作为面板模板（方木的最薄弱处是5.2cm），面板与定型排架采用铅

2、丝捆绑（方木开槽将铅丝嵌入木板内保证面板平整），方木连接处采用木条进行嵌缝，同时方木间用抓钉及铁钉钉牢固定，最后在5.2cm厚的方木面板上满铺宝丽板用铁钉钉牢。常规模板设计按照大机与小机共分两部分，大机在圆弧角模板渐变为顶板平段处至渐变段出口，小机在钢衬结束至顶板平段的渐变段出口的承重架段均采用脚手架支撑，组合钢模板架设。2、施工重点及难点（1）尾水扩散段砼体型较复杂，边角处含渐变段圆弧型，需采用定型模板和普通钢模板（或宝丽板）进行拼装，安装难度大；（2）尾水扩散段孔宽度和高度较大，且采用现浇砼施工方式，采用满堂脚手架进行支撑，脚手架施工量大，且底板和顶板为斜坡和曲面，施工难度

3、大，安全要求高；（3）尾水扩散段的钢筋较多，备仓时间较长，且施工工艺比较复杂，影响砼浇筑施工效率。（4）尾水扩散段为过流面砼，高差大，需分多层进行施工，砼质量要求高。3.模板的安装模板安装程序：测量放样（尾水管扩散段边线）→-8-水电七局安谷水电站项目部搭设承重脚手架（满堂脚手架）→定型排架安装→测量校核→定型排架加固→面板铺设→面板修整→混凝土浇筑→拆除、分类堆成。3.1安装准备为防止在浇筑尾水管扩散段浇筑时模板产生位移，要在尾水管扩散段底板砼浇筑时预埋锚固钢筋，来拉住尾水管扩散段的模板。预埋钢筋应严格按照设计的位置、埋深、铅垂度及承压方向预埋，并适当加固，以保证砼浇筑过程中

4、不发生较大的位移。3.2定型排架的安装（1）承重脚手架的搭设在尾水管扩散段流道空间内搭设承重架管（满堂脚手架），间排距75cm×100cm（在实际施工时将根据排架的分布情况进行局部调整），在纵向上每隔两跨搭设一道剪刀撑，在横向上每隔5跨搭设一道剪刀撑，受力薄弱处曾加搭设剪刀撑。承重架搭设前要由测量进行精确定位，以免侵占排架的空间位置，每个方向上承重架的外排立杆距离面板的位置不低于100cm，每根横杆的最外段应恰好位于面板的内边缘。2）定型排架的安装承重脚手架搭设完成后，进行定型排架的安装。先临时对定型排架进行支撑，经测量根据测量检测的支承点坐标与设计值比较，校正误差，满足要求后

5、对定型排架加固。3.3面板的装订定型排架安装完成后，采用在加工厂加工完成的面板（55mm厚、宽100mm宽板条）进行现场安装。要求各板条严缝装钉，平顺构成面板。面板铺设好后进行嵌缝修补，检查其平整度后用手动电刨，将突出部位进行刨光、修整。3.4面板的装饰因本工程的目标是争创获得国家工程建设“鲁班奖”,因此在扩散段木模板的面层铺设宝丽板或PVC板，以保证混凝土外观质量。4、排架的稳定计算4.1荷载分析假定，满堂脚手架采用Φ48mm,壁厚3.5mm的Q235钢管搭设，由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、固定件、扣件等组成。脚手架立杆间距为0.75m×0.75-8-水电七局安谷水电站项目

6、部m，步距1.0m计算，取单位面积的重量校核计算。砼自重：取层高2m计算，混凝土截面积为2×6.86m2，钢筋架立后能够自稳，因此只考虑素混凝土自重24KN/m3。则单位面积砼自重G＝13.72×24÷6.86＝48KN/m2侧压力：式中F—新浇混凝土对模板的最大侧压力；—混凝土的重力密度(KN/m3)；—新浇混凝土的初凝时间(5h)，—混凝土的浇筑速度(0.4m/h)；—外加剂影响修正系数，掺具有速凝作用的外加剂时取0.8，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时取1.0；110～

7、150时取1.15。则新浇混凝土作用于单位面积模板侧压力为：F＝0.22×24×5×1×1.15×0.63=19.13KN/m2注：浇筑总方量约588m3，门机入仓，仓面总高2m，预计24小时完成浇筑，则新浇混凝土平均每小时上升速度为＝2÷24＝0.08m/h。为防止发生冷缝并考虑局部上升较快，，计算时取安全值0.4m/h。4.2稳定计算单位面积新浇砼的重量:48KN/m2模板、支架荷载:0.6KN/m2浇筑砼活荷载:3.5KN/m2人员设备荷载：0.8KN/m2振捣荷载：2.0KN/m2其