开孔补强设计在压力容器设计中的应用-论文.pdf

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1、开孔=；}l、强设计在压力容器设计中的应用郑小海(温州市工业设计院，浙江温州362200)摘要：主要分析开孔补强的设计在设计压力容器中的应用，主要涉及的内容有补强圈补强在设计压力容器中的应用情况、厚壁接管的补强设计方法、整体锻件的补强设计方法，具体阐述不同补强方法的特征和优势。关键词：开孔补强设计；压力容器设计；应用探析为了充分发挥压力容器的使用功能，需要对压力容法来弥补因开孔而造成的损伤。容器的开孔补强设计是器进行开孔．也就是对压力容器的本身进行改造和开整个压力容器设计体系中非常重要的技术。具体实施开发。但是不

2、断进行开孔施工，就会对压力容器自身造成孔补强的时候，要按照开孔的数量、位置和容器其他的破坏，容器的强度会受到影响，同时还会对压力容器的一些需求．采用不同的补强方法。整体应力分布产生很大的影响。所以说想要让开孔施工1．1整体补强顺利进行，并且减少对于容器的破坏，就必须要进行补整体补强是一种面积比较大的补强方法，通常是当强的设计容器的整体强度较差要对整个压力容器来进行补强。或在整个压力容器的设计体系中，开孔补强的设计非者是压力容器的开孔数量比较多以及不方便进行局部操常重要，是整个体系中不可缺少的一个部分，我国目前作的

3、情况下才会选择的方法。整体补强的优点是补强位已经就设计压力容器方面推出了相关的规范和标准，用置比较全面、操作方便简单。如果实施的位置是整个压于指导压力容器的设计，其中就包括开孔补强的设计计力容器中开孔的集中点．就可以将整个开孔补强工作的算。但是就现实中实际操作情况看来，开孔补强的优化效率大大提高，同时整体补强的方法是单一开孔，能够设计还是存在一定的缺陷，还需要将设计的科学性、经保证不浪费材料。济成本和安全性提高。1．2局部补强通常情况下．常见的一些补强设计方法为补强圈补相对于整体补强方法说来，局部补强可以用针对性

4、强和整体补强。补强设计方法不同会产生不同的效果，比较强的补强方法补充压力容器壁上的开孑L强度。应用选择补强方法一定要根据压力容器的使用条件和开孔需局部补强的范围比整体补强要广很多，如果没有什么特要来选择，清楚不同补强设计方法的特征和优势，以及别的情况，都是使用局部补强。局部补强的特征主要是比较适合这种补强设计方法的压力容器，通过全方面的能够针对容器中某一个小孔进行补强，操作面积小。壳考察和衡量之后选择出最好的方法。体金属和补强的原件焊接成为一体可以看成是一个整体1开孔补强设计简述的受力结构，这种结构抗疲劳的效果非

5、常好，比如说接压力容器的壳体开孔之后．一般都有接管，这样在管的补强、整锻件的补强以及加厚壳体的补强。其中补开孔边缘存在着应力和应力集中，主要有局部薄膜应强圈补强的结构不是整体受力，抗疲劳性能特别差。因力、局部弯曲应力和峰值应力。压力容器的开孔接管对此在进行制造时要注意开孔位置选择主要焊接缝的上容器主要有三方面影响：容器承载材料的削弱、孑L边缘面．低于开孔的边缘焊接应该进行百分之百无损探伤。局部应力的集中以及接管与壳体的连接处的不连续结构2开孔补强设计中的一些问题引起的附加边缘应力，因此，在开孔接管部位某些局部在设

6、计开孔补强方法时，要认真计算分析整个压力区域的应力将大大超过容器正常状态的应力水平，因而容器的直径、厚壁和材料，也就是说主要依据整体设计在容器设计中往往采用补强圈、补强管、整体补强等方的介质特性、压力和温度。所以在整个设计过程中，合·64·《轻工标准与质量》2015年第3期理准确的计算参数是非常重要的一个环节。要严格对待该要低于400Pa。整体设计的流程，具备标准和准确两个特点。同时为了(2)一旦出现以下情况就不能采用补强圈补强的设能够确保整个容器设计的质量．设计的时候还要认真分计方法：压力容器周围温度变化幅度较

7、大、容易发生氧析设计参数。在认真设计好的基础之上才能够真正了解化或者是容易被腐蚀时，不能用补强圈补强的设计方整体设计的标准．防止在应用过程中会出现的一些问法：并且如果承受的载重会发生变化，也不能够采用补题，比如整个容器压力设计的参数没有达标等。设计结强圈补强的方法。因为一般情况下充当补强板的金属应构对于压力容器来说很重要．因为设计的结构是整个工力应该是处于开孔峰值的位置．这一位置的补强程度比作能够安全运行最基础的东西。较高，所以说补强圈补强的方法比较适合在强度比较设计容器壁时，不能忽略支座和口径的设计．一个高、合

8、金的程度比较低的钢质容器中。如果压力容器对好的设计要具备受力良好以及罐体均匀的特点。在设计整个补强的质量有高要求。并且局部补强方法不能够满和制造压力容器的过程中，一般都会按照一个标准的规足补强自身的需求．就应该选择整体补强的方法。范和标准对设计和制造约束。事实上。在实际的设计和(3)严格注重选择使用时的环境。补强圈补强的方制造过程中，会把规范中一些说明会导致错误发生的情法