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1、铸造材料种铸造及有色合金2009年第29卷第10期发热保温冒口套在铸钢件上的应用。。张江孟庆伟(1.南通强鸿铸造有限公司;2.水利部长春机械研究所)中图分类号TG26文献标志码A文章编号1001—2249(2009)10—0974—02DoI:10.3870/tzzz.2009.10.031我公司专业生产高档次铸钢件,综合性能要求高,(3)某国外冒口取样粉碎40倍体视放大镜中观因此,企业对铸造材料的要求非常严格,对进厂的原辅察漂珠占95%,漂珠完整、均匀;无破碎的颗粒,发热粉3%~5%材料均须通过试验室严格检测,现场试用。占,颗粒
2、圆度好,比较均匀无丝条状,有约早期铸造生产中应用的保温冒口主要依靠纸浆、锯0.5%的添加物;结构疏松,质量轻,透气性好,发热保温末、稻壳等有机、无机纤维材料起保温作用,导致冒口强性能好。度低、尺寸变形大、破损严重、保温效果有限等,难以适2不同发热保温冒口发气量比较应造型线大批量生产及高品质铸件的要求。发热冒口大多采用碳作为发热剂,其发热效率低,而且对铸件产检测工艺:试样一破碎一烘干(110℃,60rain)一生增碳的副作用,很难应用在高品质铸钢及合金钢铸件一称样(850℃,3rain)测定发气量。对比几家生产的上。对于关键的铸造用
3、辅助材料,发热保温冒口,我们发热冒口,结果表明对不同厂家的样品进行试验、试用,最后选用了济南圣(1)南方某厂冒口平均10S上升至48mL,排空泉发热保温冒口。后再回至42mL,经66S继续上升至48mL,排空后再回一2至30mL,最后,直上升至41mL,发气性曲线见图。1不同冒口材料组成及形貌观察(1)圣泉发热保温冒口材料组成特点通过体视放大镜观察,保温材料骨料占95%(质量分数,下同),颗3%~5%粒圆整、均匀、无破碎颗粒,发热材料粉占,其颗粒细小,圆度好,比较均匀,无丝条状,有约0.5%的添加物,透气性好、结构疏松、发热保温效
4、果好,见图1。图2某厂冒口发气性曲线(2)圣泉冒口平均26S上升至48mL,排空后30S内回至37mL,然后慢慢上升至39mL,发气性曲线见图3。图1圣泉冒口材料的微观形貌,×40(2)南方某厂家冒口组成骨料占80%,颗粒大小不匀,且破碎严重,发热粉成丝条状占5%左右,结构致图3圣泉冒口发气性曲线密,透气性差,有1%左右碎屑,发热保温效果差,有。(3)进口发热冒口平均10s,首先上升到48mL10%左右的硅砂,经850C灼烧3rain后无结块,颗粒SmL一180s放空后经46再回头至42,然后直下降,至松散,无粘结力,成粉末状。现
5、场试用时,冒口中的钢水时30mL为止。发气性曲线见图4。产生沸腾、飞溅、透气差、发气量大。收稿日期2009—04—23:作者简介:张江,男,1961年出生,助理工程师,南通强鸿铸造有限公司,江苏省通州市石港镇米市桥东路186号(226351),电话:15951304526,Email:zhangjiang800@yahoo.corn.cn974特种铸造及有色合金2009年第29卷第10期原位合成TiB2/A卜7Si复合材料的微观组织及摩擦磨损行为L。’’张磊谭燕军尧军平(1.南昌航空大学材料科学与工程学院;2.北京科技大学新金属材
6、料国家重点实验室)一XRDTiB2/Al7Si铝基复合材料、SEM、EDS和摩擦磨损试验等材料分析方法摘要采用混合盐反应工艺制备了,通过测试了所合成的复合材料的微观组织和耐磨性能。研究表明,内生TiBz颗粒分布均匀,平均尺寸约为400nm。TiB2颗粒一—Al和共晶si对a都具有显著的细化效果。复合材料的耐磨性能比基体合金有明显的提高,原因是表面形成了层致密的机械混合层。T峨颗粒在摩擦过程中起着抑制金属流动和支撑的双重作用。关键词原位合成;铝基复合材料;Tit32;组织;耐磨性能—中图分类号TB331文献标志码A文章编号1001—
7、2249(2009)10—097504DOI:10.3870/tzzz.2009.10.032‘¨¨]90%颗粒增强铝基复合材料由于具有高比强度、高比刚。本研究利用混合盐法成功制备了原位自生TiBA1—7Si复度以及良好的耐磨性等优良性能,在航空航天和汽车:颗粒增强合材料,在此基础上对复合材rI]领域具有广泛的应用前景。根据颗粒引入金属基体料干摩擦磨损性能进行了分析研究。方法的不同,复合材料的制备方法可分为外加法和原位1试验方法自生法。原位自生法是颗粒在熔体内反应生成,与基体的相容性较好,且界面干净、无污染、粒子相对细小,并试验原
8、料为纯度为99.85%的工业纯铝、工业纯解决了外加法难以解决的夹杂物、界面反应及颗粒/基硅,纯度为98%的工业用KBF。和K:TiF。,覆盖剂,精体之间润湿性等问题,因而原位合成复合材料比外加增炼剂。强相复合材料具有更高的强度、弹性模量,以及良好的
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