浅析房屋建筑施工中模板技术的应用.doc

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1、浅析房屋建筑施工中模板技术的应用摘要：伴随着现代建筑工程施工中模板技术应用逐渐广泛，模板技术的创新发展不断引起人们的关注。文章就模板技术在房建施工中的应用以及未来技术发展方向进行了简单总结，仅供参考。关键词：房屋建筑；模板技术；施工工艺；应用中图分类号：TU7文献标识码：A引言新时期，伴随着我国经济持续发展，房地产建筑行业呈现出一片繁荣的景象，在建设施工中，模板施工作为房建工程中的重要组成部分，对混凝土浇筑质量有着重要影响，给现代建筑的结构、布局、造型等均带来了很大的改变，模板技术在建筑行业的建设中逐渐发展，模板材料和模板技术得到了持续不断的改进。一、

2、概况模板技术是按照构件的设计要求以及混凝土结构要求，按照设计尺寸建造模板，并通过模板完成建筑施工［1］。施工模板能够自由组合，在完成施工之后能够拆卸，重复利用性很强，并且在清理之后能够在下一个工程项目中继续使用，模板施工能够获得很高的施工质量，因而在建筑工程，尤其是房建工程屮的应用非常普遍。国内的模板技术有永久式、组合式、工具式三种，在上个世纪70年代主要使用钢代木，改变了以前使用的定型木模板、散拆散支模板，之后国家开始了大规模城市化进程，高层建筑逐渐发展起来，建筑结构形式也发生了很大改变，逐渐从砖混结构转变为现在的钢筋混凝土结构，获得了更理想的抗震性

3、能、防火性能，并一且有效降低了房建工程造价，钢筋混混凝土结构的浇筑促进了模板技术的发展。二、模板施工工艺1.施工准备结合工程特点以及施工现场周边环境、自然条件、施工企业、施工技术水平等因索，编制合理的模板施工方案，按照结构设计特点，建筑周边自然环境以及人文情况，进行基础模板、墙体模板、电梯井筒、门窗、框架、梁柱等的配模设计，选择表面光滑并且无裂缝的模板，要求类型、韧性、强度和尺寸均能够满足设计要求，并且类型、性能、尺寸和形状等要相同或者尽量接近［2］。考虑到支架在房建工程建设中的重要作用，选择支架对性能的要求格外严格，才能够稳定承受混凝土重量和施工施加

4、的各种压力，保证模板和模板之间、模板和元件之间连接可靠牢固，有效避免支架事故和模板胀模等问题，给施工人员提供一个安全稳定的施工环境。施工之前还需要结合施工现场条件和施工环境情况以及建筑工程自身特点选择合适的设备和材料，保证设备正常运行和材料质量符合要求，并组织一支具备丰富工作经验，工作责任心强的施工队伍，给模板施工提供可靠的人力保障。2.模板布置和浇筑模板安装布置是模板施工的基础环节，模板上需要设置固定的预埋件，准备足够的焊接钢管和镀锌钢管，牢固连接模板、元件之间的连接,用于拉伸或者制动的元件需要注意安装对精确性和牢固程度的耍求，实际上施工中模板和元件

5、安装位置偏茅是不可避免的，但是需要把偏差控制在合理的范围内，模板的布置需要根据设计图纸进行，梁下地基土应该能够承受建筑重力和施工过程中产生的各种作用力，保证模板布置期间地基下沉不会对模板施工造成不利影响［3］。基础模板支设过程中，使用钢模板做承台，使用方木作为承台横竖背肋和斜支撑，基础梁模板使用组合钢模板，电梯井筒外侧可以使用木模板，并使用钢管作为主龙骨，方木作为次龙骨，为了保证电梯外面模刚度，在电梯井墙中设置直径合适的对拉螺栓跟进平台和电梯井筒作为支撑。在支设过程中有一些注意事项。在墙下口和梁根部应该至少要预留两个清扫口，通过清扫口清理朵物、泥浆、木

6、屑等清理干净之后封闭清扫口，模板不应该出现裂纹或者碰撞痕迹，出现空洞或者是蜂窝状缺陷则需要通过一定措施补救，模板和模板之间的连接位置应该仔细打磨，紧密连接，不能留空，安装模板之前需要先检查序号和布置图，之后再进行吊装，之后对模板尺寸、标高、垂直度等进行检查，控制偏差在允许范围内，完成安装之后，侧模和底模之间的裂缝应该小于limn,0.8-lmin裂缝累计长度应该在每边总长度的25%以下，并检查板面拼装是否平整，相邻模板之间高差是否在合理范围内，通常情况下板面平整度和相邻模板之间高差应该在2mm以下，模板垂直度差应该在3mm以下［4］。准备浇筑阶段需耍保

7、证木模板保持一个较长时间的湿润状态，可以通过持续洒水的方法实现，但是不要采用过大的洒水量造成水渗入模板。之后选择合适的混凝土浇筑相关设备，进行混凝土的浇筑和振捣，浇筑中为了避免漏浆，可以在模板底部加4cm左右海绵条，但是需要结合工程实际情况并由专人进行实时检查，不能出现跑模问题。3.拆模模板混凝土浇筑后达到一定强度并口•不会损坏模板的时间段内按照一定的拆模顺序进行拆模，通常拆模都在浇筑完成后2d之示进行。底模拆除难度较大，拆除时间需要按照相关规范要求进行。顶板模板以及支撑周围顶板模板之间独立，拆模需要后拆后浇带模板，后浇带浇筑完成并且达到了设计强度之后

8、再拆除后浇带模板和支撑［5］。拆除完毕需要及时养护，为了避免粘接，可以在混凝土和模板接触面上涂