浅析新型干法水泥生产工艺.doc

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1、浅析新型干法水泥生产工艺摘要：新型干法水泥生产技术以其独特的优越性赢得了国际的认可,是最能代表当今科技发展水平的水泥生产方法。本文主耍概述了新型干法水泥主产技术，并指出发展新型干法水泥生产将是实现我国水泥工业现代化的必由之路。关键词：新型干法；水泥生产技术；现代化；工业。屮图分类号:[F287.2]文献标识码：A文章编号：新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心，在水泥干法生产的过程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。其生产过程

2、可以实现生产控制的自动化、工艺装备的大型化、科学管理等，且具有优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源等一系列优点。目前,该技术已成为世界水泥生产的主要技术之一。对于我国来说，发展新型干法水泥生产将是实现水泥工业现代化的必由之路。1新型干法水泥生产工艺流程简述1.1熟料生产线生产工艺生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。(1)原料均化堆场及输送石灰石用汽车运输进厂，直接卸入石灰石破碎卸车坑，经破碎机破

3、碎后输送到石灰石预均化堆场内均化库。由于原煤经过破碎后进厂，故在夏季直接送入煤粉制备系统，冬季生产先经破碎机破碎后，再入煤粉制备系统。(2)原料粉磨原料配料站设圆库，分别储存原料。物料由定量给料机按设定比例从各储库中卸出。经胶带输送机、斗式提升机送至原料蘑。原料蘑利用窑尾废气作为烘干热源。在原料调配站库底调配好的原料，经胶带输送机和提升机进入辘式立磨，物料在磨内烘干、粉磨、选粉。生料和废气一起经旋风筒进入布袋式收尘器，收集下的牛料与废气处理系统收集的窑灰会合后一起经斜槽、提升机等进入生料均化库。原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降

4、温作为烘干热源。出磨废气经布袋收尘器净化后排入大气。(3)生料均化新型干法水泥生产过程屮，稳定入窖牛料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最示一道把关作用。采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。（4）熟料锻烧与冷却系统熟料烧成采用回转窑，窑尾配套带在线双喷腾式分解炉的双系列五级旋风预热器，窑头采用分区段各型式篦板的高效篦式冷

5、却机。冷却机的废气处理设计采用电收尘器净化后排入大气，烟气的排放浓度^30ing/m3o燉烧采用煤粉做为燃料，燉烧最高高温1400°C,从预热器到篦冷机的时间大约需要30分钟。在回转窑屮碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将冋转帘卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。（5）煤粉制备煤磨采用一台辗式磨

6、系统。煤磨设置在窑头，烘干热源来自窑头冷却机的废气，原煤经原煤仓计量后进入煤磨，在煤磨内进行烘干、粉磨、选粉，出磨成品煤粉随同气流进入收尘器，气体经净化后排入大气，收下的煤粉经链式输送机送入煤粉仓。经计量后的煤粉气力输送至窑与分解炉。计量设备其作用是定量提供煤粉给燃烧器，以保证窑内温度。它的主要部件分为：壳体、上下板、转子、底座、传动件筹。工作原理是：煤粉由该设备上面一侧流入转动的转子内，压缩空气由另一侧底部吹入流经转子，再向上将煤粉吹出送向窑内。转子及上、下板均由球墨铸铁制成，整个转子规律布孔，转子与上下板之间的距离根据需要在0.15-

7、0.3血范围内调整。（6）熟料输送储存与散装采用一座熟料库，出窑高温熟料经高效篦式冷却机冷却破碎后，由链式输送机送入熟料库。经库底扇形阀卸出的熟料由皮带机输送至水泥配料站。散装外运熟料分别通过设在各仓底的无尘散装头直接装车。熟料生产线主要工艺流程见图1-1图1-1熟料生产线工艺流程图1・2水泥生产工艺流程(1)石膏破碎石膏、石灰石均由汽车运输进厂，分别存储在堆场内。由装载机取料进入卸煤坑，进入破碎机破碎。破碎后的各种物料由皮带机输送至水泥粉蘑调配站的石膏和石灰石库。(2)水泥粉磨水泥粉磨采用采用一套组合粉磨系统，前半部由辘压机+选粉机+气

8、箱脉冲布袋式收尘器+排风机组成，后半部由水泥蘑+高效选粉机+袋式收尘器+排风机组成。(1)矿渣粉磨矿渣仓底定量给料机按设定的喂料量均匀地喂入矿渣立磨，烘干热源来自老线烧成窑头的冷却机，成品由袋