【最新】台帽、盖梁技术交底.doc

【最新】台帽、盖梁技术交底.doc

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1、技术交底记录施工单位:######有限责任公司第1页共20页编号:B-20工程名称国道######一级公路合同段分项工程(工序)名称台帽、盖梁、支座垫石等交底日期2016年8月日交底内容:一、施工准备1、桩基、立柱、墙身施工完毕,达到设计强度的75%方可进行台帽、盖梁施工。2、在工程开始前,施工机械能正常运转,工程材料加工正常,临时用水、用电能够满足施工要求,人员、机械、材料能够正常进出现场。3、在桥区附近设置完成临时导线点和水准点,并进行加固保护,防止被破坏,并将临时导线点水准点成果上报监理工程师审批,施工过程中应随时对其进行复

2、核检查。4、清理墙身、立柱或桩基顶面杂物,并用水冲洗干净。5、由测量工程师根据图纸精确放出台帽、盖梁的中心线和轮廓线。二、钢筋加工及安装1、钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油迹、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。2、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工的钢筋,其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。3、钢筋应具有出厂合格证,分批进场,分批进行验收,且必须经过试验检验合格后方可下料制作。4、钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合

3、设计的要求。5、钢筋应平直,无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。技术交底记录施工单位::######有限责任公司第2页共20页编号:B-20工程名称国道335线集宁至科布尔一级公路合同段JKTJ—2分项工程(工序)名称台帽、盖梁、支座垫石等交底日期2016年8月日交底内容:6、钢筋接头采用搭接焊,焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内(不小于35d)主筋焊接数量不得超过主筋数量的50%,所有焊工均应持证上岗。7、主筋钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊,采用双面焊时焊缝长度≥5d,单面焊时焊缝长度≥10d,焊缝厚度不应

4、小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。8、焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,焊坑应填满。搭接焊时焊接端钢筋应弯起,并使两钢筋的轴线在同一直线上。9、钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。10、钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝绑扎,必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。11、绑扎钢丝的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。12、在浇注砼之前,应对已安装好的钢筋检查,填写检查记录,如有误差应及时纠正。并报监理工程师检查验收。13、台帽、盖梁钢筋安装

5、时,应同时将支座、耳墙的钢筋一起安装完成。14、台帽、盖梁钢筋绑扎时应搭设牢固的脚手架,脚手架要顶、拉结合进行加固,但要不影响模板安装,并且在浇筑混凝土时利于工人操作作业。15、钢筋安装检查项目(1)基本要求标准①钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国际现行技术交底记录施工单位::######有限责任公司第3页共20页编号:B-20工程名称国道335线集宁至科布尔一级公路合同段JKTJ—2分项工程(工序)名称台帽、盖梁、支座垫石等交底日期2016年8月日交底内容:标准规定和设计要求。②冷拉钢筋的机械性能必须符合规范

6、要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。③受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。④钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。⑤受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。⑥钢筋表面无锈蚀及焊渣。(2)实测项目【表1】【表1】项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量:每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长

7、±10尺量:按骨架总数30%抽检1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%25△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周边检查8处实体采用保护层仪检测3基础、锚碇、墩台±10板±3技术交底记录施工单位::######有限责任公司第4页共40页编号:B-20工程名称国道335线集宁至科布尔一级公路合同段JKTJ—2分项工程(工序)名称台帽、盖梁、支座垫石等交底日期2016年8月日交底内容:(3)外观鉴定①钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1~3分。②多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施

8、工刚度。不符合要求时减1~3分。三、垫块:1、钢筋与模板之间应设置垫块,混凝土垫块应具有足够的强度和密实性;采用其他材料制作垫块时,除应满足使用强度的要求外,其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差,正误差应不大于1

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