钢筋冷拉技术交底.doc

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1、筋冷拉技术交底钢筋冷拉是利用拉力机装置将1级热轧钢筋在常温下强力拉伸至超过屈服点，但小于抗拉强度极限的某一应力，然后放松，钢筋经冷拉后长度仲长（2%〜4%）,强度提高（屈服点提高25%〜30%）可大量节约钢材（约15%~30%）,同时使开盘、调直、冷拉合成一•道工序进行，简化施工工艺；设备简单，操作容易。本工艺标准适用于冷拉11-IV级预应力筋和冷拉1级普通受拉钢筋。一、材料要求钢筋用I级各种规格热轧钢筋，应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。二、主要机具设备冷拉装置采用卷扬机冷拉，主要机具设备有：卷扬机、地锚等。三、作业条件1.确定冷拉方案和有关冷拉

2、技术参数。2•钢筋经检验机械性能符合设计和施工规范的要求。3•冷拉设备经检修、试用，测力工具经检测和复核，符合钢筋冷拉的要求。四、施工操作工艺1•钢筋冷拉工艺流程为：钢筋上盘一开盘一切断一上夹-＞开始冷拉一观察控制值一停止冷拉f卸夹f堆放f使用O2•钢筋冷拉采用控制控制冷拉率法：钢筋冷拉率（按总长计）由试验确定。取不少于4根试样，按下表规定的冷拉应力测定和应的伸长值,取其平均值作为该批钢筋的冷拉率的工艺参数。冷拉吋，钢筋伸出值按下式计算：AL=r•L式屮r—钢筋的冷拉率（%）L—钢筋冷拉前的长度（伽）。冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，其数值由试验确定，

3、一般为0.2%〜0.5%。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合表7-6的规定。冷拉控制应力及量大冷拉率和测定冷拉率吋钢筋的冷拉应力表7-6钢筋级别钢筋肓径（mm）冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉率（%）冷拉应力（N/mm2）1级W122804310注：当钢筋平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉。3.冷拉前，应对各项设备和各项冷拉参数进行校验和复核，并做好记录，以确保冷拉质量。4•钢筋应先拉直（约为冷拉应力的10%）,然后量其长度再行冷拉。5•钢筋冷拉速度不宜过快，一般小冷拉（直径6-12mm盘圆钢筋）控制为6~8m/nii

4、n；大冷拉（直径12mm钢筋）控制为0.7~1・5/min。须稍停2~3min,然后再放松,以免弹性回缩值过大。6•钢筋伸长的起点应以钢筋发生初应力吋为准。如龙仪表观测时，可观测钢筋表面的浮锈或氧化皮，以开始剥落吋起算。7•钢筋在温下冷拉吋，环境温度不应低于-20C°o当用应力控制法进行钢筋冷拉时，冷拉应力较常温提高30N/mm2；当采用冷拉率控制法进行，钢筋冷拉率的控前与常温条件相同。8•钢筋吋效可采用自然吋效，冷拉后宜在常温（15〜20C°）下放置一段吋间（一•般为7〜14d）后使用。五、质量标准（-）保证项FI冷拉钢筋使用的钢筋应有质量证明书和试验报告，

5、钢筋的品种和质量应符合设计要求和有关标准的规定。（-）基本项冃1•冷拉钢筋的外表面不得有裂纹、起层和局部缩颈。当有作预应力筋吋，应逐根检查。1.冷拉钢筋应分批检查力学性能,每批重量不大于10t（dW12mm）~20t（dM14mm）,按规定作拉力（屈服强度、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验，应符合冷拉钢筋的机械性能要求。六、成品保护1.冷拉好的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷，经过检查后应编号拴上料牌，分类整齐堆放备用,防止混淆和错用。2•钢筋冷拉后应防止受用淋、水湿，因钢筋冷拉后性质尚未稳定，遇水易变脆、锈蚀。七、安全措施1•钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全

6、系数，防止变形或拉断、倾倒。2•钢筋冷拉线两端（卷扬机前面和固定端后面）应装有可靠的安全防护装置。3•冷拉线两端头严禁站人。冷拉吋两侧严禁行人通过。八、施工注意事项1•冷拉前应对钢筋的炉号、原材料的质量进行检查，不同炉号的钢筋应分别进行冷拉，不得混淆。2.对不能分清炉号、批号的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法进行冷拉。3•预应力钢筋应先对焊后冷拉，以免后焊因高温血使冷拉后的强度降低。如焊接接头被拉断，可切去该焊区总长约200〜300mm,重新焊接后再冷拉，但一般不超过两次。3.应根据冷拉钢筋长度及端部状况，选好长度合适的钢筋拉杆和相应的夹具，以保证操作安全可

7、靠。如所拉的钢筋超过过去操作的规格或张拉力吋，应乾地计算，不得超过原有设备的能力。