液压软管总成作业指导书.doc

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1、液压软管总成检验作业指导书1适用范围：本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。1.1编写依据：根据GB/T7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。1.2方法原理：本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。2产品名称：液压软管总成2.1产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。2.2规格型号：3检验用仪器(1)钢卷尺(2)游标卡

2、尺(3)内径量规(4)塞规(5)光学放大镜(6)游标卷尺(7)高压试压泵(8)控温箱、芯轴(9)脉冲加载试验台液压软管总成检验作业指导书4检验项目及方法4.1内径的测量4.1.1一般要求方法1到方法5的测量可在整根软管的端部或从整根软管切下的试样（最低长度为150mm）上进行。钢丝增强液压软管，应在离软管端部至少25mm处测量。进行测量应选用下列方法之一。4.1.2方法1测量公称内径小于150mm和各种规格可折叠型软管，可用直径增量为0.25mm的塞规进行。将塞规不施加压力缓慢插入软管试样里。如果软管管腔不是精确地圆形时，更应小心测

3、量。4.1.3方法2对公称内径小于63mm准确度要求高的软管，如钢丝增强的液压软管，应使用一个扩张球式或伸缩式内径量规来测量。4.1.4方法3测量公称内径为100mm及100mm以下的软管，可使用符合GB1214.2要求的滑动游标卡尺的内测量爪测量。在互为直角处进行两次测量，取其平均值作为内径。测量时注意不要使软管变形。测量100mm以上公称内径的软管时，如要求测量结果的准确度比方法5（见3.6）要求更高时，可使用适当规格卡尺进行测量。4.1.5方法4测量所有规格内径的软管，都可以使用设计用于测量弹性体材料制成的管壁并带有圆脚内径指

4、示表（见GB/T1219），卡尺规格要适合于被测量的内径，应在互为直角处进行两次测量，并取其平均值作为内径。4.1.6方法5测量公称内径在100mm以上的软管时，使用有刻度的钢尺一般就能达到足够的准确度。应在互为直角处进行两次测量，并取其平均值作为内径。4.1.7方法6对断面未受切割操作影响而造成变形的适宜直径软管，可使用0.lmm分度的光学放大镜，应在互为直角处进行两次测量，并取其平均值作为内径。4.2.2方法1测量公称外径为100mm及100mm以下的软管时，可使用滑动游标卡尺或符合GB/T1216规定的千分尺。在互为直角处进行

5、两次测量，并取其平均值作为外液压软管总成检验作业指导书径。测量时应注意不要使软管变形。当要求准确度较高时，应将外径等于软管内径的圆棒插入软管内，以防试样变形。4.2.3方法2测量公称外径为20mm以上的软管时，可使用以兀标度的游标卷尺。4.2.4方法3测量公称外径为100mm以上的软管时，可使用能直接读出直径的卷尺，或用卷尺测量周长，再由周长计算出软管直径。4.2.5方法4对断面未受切割操作影响而造成变形的适宜直径软管，可使用0.lmm分度的光学放大镜，应在互为直角处进行两次测量，并取平均值作为外径。4.3增强层外径的测置增强层外径

6、的测量一般只限于装配管接头的液压软管，并应在从软管上切取的试样上进行测量。完全去掉外覆层材料之后，按4.2.2或4.2.3规定进行测量。4.4壁厚的测量4.4.1一般要求当需要知道壁厚时，通常以取外径与内径之差的一半来计算。或者使用下列方法之一直接测量壁厚。4.4.2方法1用滑动游标卡尺测量，测量时注意不要因弧度影响造成误差。4.4.3方法2用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头的千分尺或用类似图2所示装置进行测量。4.4.4方法3用适用于测量弹性材料的、带有圆形压脚的测厚千分尺测量。4.4.5方法4用分度为0.1mm的光学放大镜测

7、量。4.5同心度的测量4.5.1一般要求同心度是软管内径和外径的最高和最低读数之间差的度量。这些读数应采用下列方法之一来测量。所有读数处应在离软管试样端部至少15mm处读取。液压软管总成检验作业指导书图14.5.2方法1将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。4.5.3方法2使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63mm及63mm以上的软管，应沿软管圆周按45。间隔取八个读数，对公称内径小于63mm的软管

8、，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。4.6内村层和外覆层厚度的测量4.6.1方法14.6.1.1取一段长约50mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段