液压软管总成作业指导书.doc

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1、文件编号：JJZH2012-共15页第1页主题：液压软管总成检验作业指导书第1版第0次修改颁布日期：2012年12月15日1适用范围：本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。1.1编写依据：根据GB/T7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。1.2方法原理：本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。2产品名称：液压软管总成2.1产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°

2、锥密封式。2.2规格型号：3检验用仪器(1)钢卷尺(2)游标卡尺(3)内径量规(4)塞规(5)光学放大镜(6)游标卷尺文件编号：JJZH2012-2007共15页第2页主题：液压软管总成检验作业指导书第1版第0次修改颁布日期：2012年12月15日(7)高压试压泵(8)控温箱、芯轴(9)脉冲加载试验台4检验项目及方法4.1内径的测量4.1.1一般要求方法1到方法5的测量可在整根软管的端部或从整根软管切下的试样（最低长度为150mm）上进行。钢丝增强液压软管，应在离软管端部至少25mm处测量。进行测量应选用下列方法之一。4.1.2方法1测量公称内径小于150mm和各种

3、规格可折叠型软管，可用直径增量为0.25mm的塞规进行。将塞规不施加压力缓慢插入软管试样里。如果软管管腔不是精确地圆形时，更应小心测量。4.1.3方法2对公称内径小于63mm准确度要求高的软管，如钢丝增强的液压软管，应使用一个扩张球式或伸缩式内径量规来测量。4.1.4方法3测量公称内径为100mm及100mm以下的软管，可使用符合GB1214.2要求的滑动游标卡尺的内测量爪测量。在互为直角处进行两次测量，取其平均值作为内径。测量时注意不要使软管变形。测量100mm以上公称内径的软管时，如要求测量结果的准确度比方法5（见3.6）要求更高时，可使用适当规格卡尺进行测量。

4、4.1.5方法4测量所有规格内径的软管，都可以使用设计用于测量弹性体材料制成的管壁并带有圆脚内径指示表（见GB/T1219），卡尺规格要适合于被测量的内径，应在互为直角处进行两次测量，并取其平均值作为内径。4.1.6方法5测量公称内径在100mm以上的软管时，使用有刻度的钢尺一般就能达到足够的准确度。应在互为直角处进行两次测量，并取其平均值作为内径。文件编号：JJZH2012-2007共15页第3页主题：液压软管总成检验作业指导书第1版第0次修改颁布日期：2012年12月15日4.1.7方法6对断面未受切割操作影响而造成变形的适宜直径软管，可使用0.lmm分度的光学

5、放大镜，应在互为直角处进行两次测量，并取其平均值作为内径。4.2外径的测量4.2.1一般要求方法1到方法3的测量可在整根软管或从整根软管切取的试样（最低长度为150mm）上进行。测量部位至少离软管端部25mm。测量应适当选用下列方法之一。4.2.2方法1测量公称外径为100mm及100mm以下的软管时，可使用滑动游标卡尺或符合GB/T1216规定的千分尺。在互为直角处进行两次测量，并取其平均值作为外径。测量时应注意不要使软管变形。当要求准确度较高时，应将外径等于软管内径的圆棒插入软管内，以防试样变形。4.2.3方法2测量公称外径为20mm以上的软管时，可使用以兀标度

6、的游标卷尺。4.2.4方法3测量公称外径为100mm以上的软管时，可使用能直接读出直径的卷尺，或用卷尺测量周长，再由周长计算出软管直径。4.2.5方法4对断面未受切割操作影响而造成变形的适宜直径软管，可使用0.lmm分度的光学放大镜，应在互为直角处进行两次测量，并取平均值作为外径。4.3增强层外径的测置增强层外径的测量一般只限于装配管接头的液压软管，并应在从软管上切取的试样上进行测量。完全去掉外覆层材料之后，按4.2.2或4.2.3规定进行测量。4.4壁厚的测量4.4.1一般要求当需要知道壁厚时，通常以取外径与内径之差的一半来计算。或者使用下列方法之一直接测量壁厚。

7、4.4.2方法1文件编号：JJZH2012-2007共15页第4页主题：液压软管总成检验作业指导书第1版第0次修改颁布日期：2012年12月15日用滑动游标卡尺测量，测量时注意不要因弧度影响造成误差。4.4.3方法2用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头的千分尺或用类似图2所示装置进行测量。图14.4.4方法3用适用于测量弹性材料的、带有圆形压脚的测厚千分尺测量。4.4.5方法4用分度为0.1mm的光学放大镜测量。4.5同心度的测量4.5.1一般要求同心度是软管内径和外径的最高和最低读数之间差的度量。这些读数应采用下列方法之一来测量。所有读数处应在离软管试样端部