广源南沙水电厂#机组B级检修策划书.doc

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1、3#发变组B级检修技术方案一、概述：红河广源南沙水电厂3＃发变组自08年8月安装完毕投入生产至今，已安全运行一年有余，根据水电站相关技术规定要求，同时为了保证3＃发变组设备安全稳定运行，针对机组制造、安装存在的问题、运行过程中出现的缺陷情况，需进行一次B级检修，此次B级检修范围包括：水轮机、发电机、调速器系统、筒阀系统、进水口闸门系统、发变组电气一次设备、励磁系统、发变组保护、技术供水系统、预防试验（见《预防性试验策划书》）及其它。3#发变组为混流式水轮发电机组，水轮机型号为：HLA773a-LJ-420，发电机型号为：SF50-5

2、0/9010，设计水头为：44.5M，最小水头为：31.46M，主变型号为：SF10-63000/110。二、工作目标针对南沙水电厂3#发变组的运行状态,本次检修应达到以下目的:1、消除运行中所发现的设备缺陷;2、消除安装、设计、制造中存在的缺陷;3、对不合理、不科学的部分进行技术改造，进一步优化;4、完成安装时遗留的项目;5、对设备进行全面的检查清洗，对设备的有关数据进行测量和调整，整理出全套原始技术数据;并收集整理各种密封件.6、对设备进行预防性试验和设备定值进行校验及各项操作试验;三、工作依据:1.水轮发电机组安装检修技术规范

3、2.厂家设计标准3.电力行业安全规程4.国家相关标准5.南沙水电厂设备运行维护规程6.结合1#、2#发变组B级检修前后设备性能改善情况，同时依据3#发变组设备自身情况，制定行之有效的合理检修方案。四、工作内容本次检修包含以下四方面即常规检修顶目、运行中发现（不能处理）的遗留缺陷、安装时未完成的项目、技术改造项目（一）检修标准项目及验收标准序号检修标准项目分项目验收等级验收质量标准公用部分1检修前机组数据、参数测量记录发导、水导、推力轴承油流量、温度及运行参数1机组运行工况下测量、记录记录发电空冷、轴承油系统、调速器回油系统冷却器压力

4、＆流量记录调速油泵启停、运行时间及压力参数、电机运行电流、绝缘（值）测量发电机轴电压记录3#机组摆度、振动数据检修前电测、热工仪表试验仪器检查油气水系统泄漏点检查2检修前设备准备1＃、2#检修泵及1-3#直接排水泵维护保养1开工前完成检修集水井水位报警装置检查动作可靠厂房桥机、坝顶门机、尾水门机试运行自动抓梁、行走机构、制动装置等工作正常进、尾水检修闸门检查检修门平压阀检查清扫及水封检查检修前评估符合《检修文件包》要求水轮机B级检修3水导轴承轴承间隙测量检查、记录3测量准确，对比分析并调整楔子板、抗重块磨损情况检查楔子板安装牢固，磨

5、损严重则更换轴瓦磨损情况检查、记录无脱壳、划痕、硬点轴领与轴承座间距测量结构完整，干净挡油筒检查清扫干净，无渗漏、无掉漆油冷器检查、清扫、试压无损伤，1.25倍额定压力30分钟无渗漏油槽、呼吸器清扫干净无异物测温计电缆扎带检查无松脱，可靠，不合格扎带要更换水导轴承油处理油质合格4导水机构部分调速环维护保养，接力器锁锭缺陷的处理（天重、南瑞厂家来人）3各紧固螺栓防松检查、加适量润滑脂顶盖卫生清扫干净,无油迹导叶、底环外观检查无汽蚀、裂纹，机械损伤导叶连杆机构检查销可靠，连接牢固止水装置检查无机械损伤导叶轴承检查无重磨损，密封良好活动导

6、叶端面、立面间隙测量检查带压、不带压情况下均满足设计值调速器控制环抗磨块间隙检查，压块螺丝检查，抗磨块面加油，接力器卡环安装。符合设计要求，加注适量润滑脂5转轮及大轴部分各部位气蚀检查、测量、摄影及空蚀处理3气蚀部位处理合格主轴轴领清扫检查干净，无划痕，毛刺、锈蚀上、下止漏环间隙测量检查测量准确，比较设计值、最大值、平均值符合要求6蜗壳及尾水管蜗壳及尾水管人孔门螺栓检查1螺栓紧固，门体无渗漏蜗壳、压力钢管外观检查无裂纹、汽蚀和严重锈蚀尾水管外观检查无裂纹、汽蚀、掉砼各压力测嘴检查无堵塞，管路疏通尾水盘形阀、蜗壳排水阀检查无渗漏，操作

7、灵活流道检查、缺陷处理及清渣流道内壁光滑无冲蚀，防护层完整，流道内无杂物7主轴密封检修工作密封解体检查、清扫3干净，无异物工作密封磨损量测量磨损量满足要求检修密封间隙测量间隙满足要求主轴密封供水管路清扫管道畅通、干净8供水系统双向供水阀解体检查及倒换试验3工作正常全自动滤水器解体检查清扫，排污管检查干净，滤网无破损，排污管无堵塞，排污阀操作灵活可靠电动阀检查不漏油、不漏水，齿轮无损坏，手/自动动作灵活可靠上导、水导、推力、空冷器、主轴密封示流信号计解体检查、清扫，管路疏通，流量测试干净，示流准确旋流除砂器解体检查清扫、排污管检查、排

8、污阀门更换干净，滤网无破损，排污管无堵塞，排污阀操作灵活可靠技术供水系统整体充水试验流量压力正常，管路阀门无渗漏9顶盖检修顶盖内卫生清扫1淤泥清扫干净两台顶盖排水泵管路连接法兰检查管路阀门无渗漏发电机B级检修10定子、转子检修制动环检