灯泡贯流机组A(B)级检修管理手册(最新).doc

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1、......灯泡贯流机组A(B)级检修管理手册目录1.目的、内容、范围及引用文件22.机组A(B)级检修应遵循一般规定23.机组A(B)级检修项目的确定34.机组A(B)级检修的实施与控制74.1　基本要求74.2技术方案的编制84.3检修监理制94.4　安全控制104.5　质量控制114.6　进度控制184.7　工序控制184.8　文明生产控制184.9　检修外包管理215.机组A(B)级检修后的启动试验和试运行215.1机组启动验收委员会机构组成215.2机组启动验收委员会的主要工作225.3流道充水前的检查225.4　机组启动试验前验收225.

2、5　机组启动试验及72小时试运行23.学习参考.......6.机组A(B)级检修总结237.机组A(B)级检修组织机构及职责248.机组A(B)级检修管理目标269.机组A(B)级检修例会制度27Ø附件：机组A(B)级检修质量控制点28径流式水电站灯泡贯流水轮发电机组A(B)级检修管理手册1.目的、内容、范围及引用文件1.1目的为了规范贯流式水轮发电机组A(B)级检修工程管理、明确各参与单位的职责及目标，强调安全、质量、进度管理规定，使各单位充分重视检修工作，提高检修意识，积极加强配合，自始至终坚守“安全重于泰山”、“质量就是生命”的A(B)级检修

3、管理底线，切实贯彻落实“应修必修，修必修好”的机组检修原则，顺利完成各项检修工作，特编辑本水轮发电机组A(B)级检修管理手册。1.2主题内容与适用范围1.2.1本手册规定了贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理方法和要求。1.2.2本手册适用于贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理工作。1.3规范性引用文件.学习参考.......1.3.1GB／T8564-2003水轮发电机组检修技术规范1.3.2DLT5038—94灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺手册1.3.3DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程1.3.4GB/T19001质量管理体

4、系要求1.3.5SL176水利水电工程检修质量评定规程1.机组A(B)级检修应遵循一般规定2.1机组检修前检修人员应对相关设备技术文件进行学习，掌握技术要求、工艺要求和相关技术参数。2.2检修场地应进行统一规划。在检修现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。2.3按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。2.4机组检修所用的材料，必须符合图纸规定，对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。2.5凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格，焊接检修工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。2.6焊接时接

5、地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。2.7对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88中2.0.6条的要求。2.8设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作。2.9对设备各部密封橡胶条.学习参考.......应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。2.10各部连接螺孔装复前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉

6、均应按设计要求锁定或点焊固定。1.机组A(B)级检修项目的确定机组A(B)级检修的检修项目分为标准项目和特殊项目3.1机组A(B)级检修标准项目的主要内容3.1.1制造厂要求的项目3.1.2全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；3.1.3定期监测、试验、校验和鉴定；3.1.4按规定需要定期更换零部件的项目；3.1.5按各项技术监督规定检查项目；3.1.6消除设备和系统的缺陷和隐患。3.2特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目。3.3重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。3.

7、4机组附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。3.2机组A(B)级检修项目序号项目名称主要工作内容单位数量1公共或特殊项目1.1厂房桥机1、检查、维护、125％静载、110％动载试验台1.学习参考.......1.2坝顶门机1、检查、维护、125％静载、110％动载试验台11.3尾水门机检查、维护、处理、动作试验台11.4机组检修门、尾水门1、现场检查维护、水封处理、必要时更换；2、门槽检查、清理；3、落门、流道排水台套11.5安全文明检修设施含条幅、看板、围栏、地面保护、电焊、气割、起重、高处作业等保护措施项11.6检修文

8、件包根据项目名称及工作内容编写项11.7其他1、备件、工器具及材料整理；2、试验仪器、测量器具检验；3、检修