T型梁预制安装方案.doc

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1、30m/45mT型梁预制安装方案1、后张法预应力混凝土T型梁施工工艺（见图1－1）场地平整硬化建造底座、涂隔离剂芯管、铁件安装模板安装钢筋骨架安装混凝土浇筑模板拆除预留孔道清理钢绞线安装施加预应力孔道压浆起吊、运输试验结果试验结果芯管及铁件制作试块制作钢筋制作混凝土拌制、运输试块制作钢绞线制作模板制作或整修灰浆拌制张拉设备校验模板内侧涂隔离剂图1－1后张法T型梁制作工艺流程图2、模板制作1、预制T型梁的模板是由底模、外模、二部分组成。为了保证桥T型梁施工的可靠性，梁模板的制作应满足下列要求：(1)截面尺寸与长度(分扇长度和组

2、拼后总长度)要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。钢模放线与下料务必准确，考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1／1000。如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。(2)模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对接焊，焊缝应打光磨平。(3)模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。(4)

3、端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。底模在制作时要考虑预制梁的预拱度。2、底模45mT型梁计划为一次性底模，底模采用槽钢立模浇筑C25砼宽度按照图纸设计宽度控制，厚度为0.25m，表面找平收净面光，然后涂石蜡或隔离剂。30mT1.2m1.6m0.5m30m30m梁底座平面示意图30m梁底座立面示意图1.2m0.6m0.25mC25砼1.5m0.64m2m0.6m45mC25砼45m梁底座平面示意图A0.25m0.3mA灰土垫层1.5m45m梁底座立面示意图A-A截面0.8m1.0m灰土垫层C25砼0.64m型梁计划

4、为循环底模底模浇筑时预埋钢筋，上铺5mm厚钢板与预埋钢筋焊接牢固，钢板表面要平整光滑然后涂上石蜡或隔离剂作为循环底板使用。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，应按跨径的1/1000值加长，底模采用C25砼浇筑，并每间隔0.7m预留1个ф32mm洞口，以便通过对拉螺栓固定侧模。梁端部的底座在1.2m以内挖深0.6m浇筑砼，因为预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。3、外侧模位于梁体的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元

5、模扇组成。单元模扇由紧贴于混凝土表面的侧板，支承侧板的水平肋、竖向肋，支托竖向肋的直撑、斜撑，紧固侧模模扇的拉杆及装于侧板上的振捣架等构件组拼成一个整体。单元模扇长度取4m～5m，遇有横隔板处分开，当横隔梁间距较大时，可在中间再划分。同底板一样，考虑到混凝土的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增加1／1000梁长。钢模模扇的侧板采用6mm厚的钢板，钢模纵横肋的断面用80mm的槽钢。模扇的拉杆，起紧固梁体两侧模扇的作用，设在梁的顶部和底部，用ф25的圆钢制作。4、端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。预制T型梁需要

6、用两套端模。第一套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外形尺寸符合设计要求。5、振捣架振捣架是将振捣器固定于侧板上的构件。要求它能有效地传递振幅，结构坚固装拆方便。侧振振捣架是将型钢做成的振捣架与模扇上的两水平肋连在一起，振动力通过水平肋作用于模板上,同时配用插入式振捣器振捣，确保砼振捣密实。3、模板的安装1、模板的安装与钢筋工作配合进行，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板安装不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存

7、材料和人工操作引起模板变形。2、模板安装的精度要高于预制梁精度要求，确保线形顺直。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。3、为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸塞子，与混凝土接触面，在使用前涂抹隔离剂处理。4、模板的拆除1、拆模工作质量涉及到预制梁的质量和模板的周转使用次数。非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般在混凝土抗压强度达到2．5MPa时进行拆除侧模板。2、侧模拆卸是用外力作用于模板上，使整个模扇绕梁体的顶部某点旋转而脱离梁体。3、模板拆除操作程序(1)

8、拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、顶板的拉杆和底板下拉杆等；(2)拆除与待拆模扇相邻的接缝，清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘结力；(4)安装施力装置并施力脱模。在采用脱模拉钩装置时，将钢丝绳扣套在拉钩上，启动千斤顶，施力使模扇旋转脱离梁体。(5)吊移存放。模扇离开梁体后，