封层安全施工技术交底.doc

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1、封层安全施工技术交底一、交底依据根据现行技术标准、规范、设计图纸及实际情况为依据，结合本公司以往的施工经验、机械人员投入情况，制定出封层工程的施工技术方案。二、工程概况我部承建的张花高速公路第57合同段路面工程，路线起点为K85+800，终点为K105+800，主线长度为19.273km（断链727米），包括泽家服务区匝道、泽家互通，跨原土建第21－24四个合同段。封层设计工程量为m2。三、施工准备工作（一）、人员、机械设备准备情况1、人员配备序号姓名职务工作安排1刘政军项目经理全面负责各项工作2喻义

2、明总工程师技术总负责3胡毅林项目副经理现场施工总负责4杨金海质检工程师负责质量控制5尹香萍试验工程师负责试验检测6文松华测量工程师负责具体施工测量控制7张晓东施工员负责具体施工过程控制8龙笛之施工员负责具体施工过程控制9何宪武机械工程师负责机械设备管理、维修10周敢安全负责人负责安全、环保11黄龙协调部长负责协调2、主要施工机械设备序号名称单位数量序号名称单位数量1清扫车辆34油灌车辆12橡胶沥青同步洒布车辆15洒水车辆13胶轮压路机台26空压机台1（二）、材料及要求1、橡胶沥青是指公路专用废轮胎粉与

3、基质沥青按一定掺配比例、在一定的温度条件下经搅拌均匀后进行充分融胀、发育而得到的满足相关技术指标要求的产物，其中废轮胎粉的掺量不小于15%（外掺）。2、制造橡胶沥青的基质沥青选择A70道路石油沥青。3、公路专用废轮胎粉选用常温研磨粉碎的废轮胎粉，目数宜选择40－60。4、单一粒径碎石：用联合碎石机组或拌和站相对于16－19公称粒径的对应筛孔19－22方孔筛筛料，取两个筛孔之间的料，允许含13.2－16mm的颗粒不超过5%，不允许有9.5mm以下的颗粒。5、原材料经过自检、监理工程师抽检，各项指标均满足

4、规范要求。四、主要施工方案及质量检验一、橡胶沥青的加工、存储及检验方法1、橡胶沥青宜采用搅拌法对橡胶粉进行均匀分散，其加工搅拌时间一般为45－60min。2、橡胶沥青生产宜采用间歇式生产方式。3、橡胶沥青的加工温度宜控制在180－190°C。4、橡胶沥青融胀发育时间一般不得小于3h。5、在生产过程中，应及时检测每批橡胶沥青的技术指标，要及时作出橡胶沥青在发育、融胀过程中时间与旋转粘度的关系曲线图（180°C），以便指导在规定旋转粘度条件下的时间段使用完。6、橡胶沥青在工作罐或反应罐的存储过程中应开启罐

5、底横卧搅拌器进行连续搅拌。橡胶沥青原则上应在生产过程中所测出的时间－粘度关系曲线相对应时间段使用完（一般为24h），当遇到不可抗力必须存储时，应检测橡胶沥青的技术指标，若不能满足技术要求时，则应重新掺加一定量（掺量一般小于10%）的废轮胎粉重新预混直至满足技术要求为止。7、橡胶沥青的旋转粘度试验宜采用手持式旋转粘度仪进行现场检测，针入度、软化点、延度、弹性恢复等试验均按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20－2011方法执行。橡胶沥青的旋转粘度是关键技术指标，在检测旋转粘度时，温度应控制在1

6、80°C±2°C，从取样到试验结束应在1h内完成。当橡胶沥青泵入工作罐时应检测橡胶沥青各项技术指标，每次检测平行试验不少于3个样本。混合料生产时应在工作罐中每4小时抽取一个样本进行试验。手持式旋转粘度仪的误差应以同一橡胶沥青试验样本经布洛克菲尔德黏度计法校正。二、橡胶沥青、单粒径碎石同步洒布1、施工设备采用专门的橡胶沥青同步洒布车，其橡胶沥青储罐容量不得少于8t，装单粒径车箱体积不得少于12m3。并配有随洒布车同行的30t以上的沥青加热罐车。同时还得配有2台20t轮胎压路机和一台经认可的道路清扫车，以

7、及不小于6m3空压机。2、施工要求（1）、橡胶沥青应力吸收层的橡胶沥青撒布用量为2.2～2.4kg/m2。（2）、同步撒布投影面积为55－60%的16-19mm的单一粒径碎石，并用轮胎压路机进行跟压。（3）、洒布橡胶沥青材料的气温不应低于15°C，风速适度。浓雾或下雨路面潮湿时不应施工。（4）、橡胶沥青喷洒温度不得低于180°C。3、施工准备工作（1）、测量放样在基层上标记起止线和边线。（2）、准备喷洒橡胶沥青的试验路段，采用7m3空压机吹除尘土洒水湿润，待表面干燥后喷洒。（3）、洒布设备在施工前进行

8、认真检查、保养和清理，严禁将污染物带上施工断面。4、喷洒（1）、将装好的橡胶沥青同步洒布车开至施工起点，调整洒布车的喷嘴，按照预定的路线洒布量均匀洒布，对于洒布车不均匀的地方和洒布量检测点，应人工及时补洒，喷洒过量处，应予刮除。并按《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60－2008）中有关要求和方法检测洒布量，每次检测不少于3处。（2）、喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。（3）、对于局部碎石撒布量不足的地方，应人工弥补。（4