石油钻井施工不安全行为.doc

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1、钻井施工工序不安全行为(一)、搬迁过程1．吊车摆放位置不正确，千斤板无垫好。2．吊车、拖拉机多人指挥。3．标准绳套四根，有时挂对角两根绳子起吊物件。4．细绳套吊超负荷物件、设备。5．吊装小件，一绳多吊。6．起吊设备及大件时吊车拔杆下有人走动。7．吊装重物、设备没使用牵引绳。8．吊装联动机直接用吊车拖拉。9．吊重物时，绳套受力不均匀，猛提、猛放。10．装车时人随设备一起起吊。11．吊装大件起吊时人员不能及时躲离危险区域。12．吊装扶正设备人员站位(挡住司机视线)不正确13．人员站在拖钩上指挥拖拉机。14．拖设备时绳套长度不合适、直径太小，拖销不标准。1

2、5．拖设备、拖拉机未停稳摘挂绳套。16．拖设备人员距被拖物绳套太近。17．卸设备后，绳套随手扔，吊车拔杆回摆时绳套碰人。18．从拖车上卸大小鼠洞让其自行滑落。19．长途搬迁部分设备、设施、板房无捆绑或捆绑牢。(二)、安装过程1.高空作业与钻台作业同时进行。2.高空作业，工具没拴系保险绳。3．工作人员上钻台不戴安全帽。4．穿大绳使用的导向滑轮吨位太小。5．穿大绳时，多人、多方位指挥拖拉机司机。6．上钻机绷绳挂位不正确。7．上钻机时指挥人员、钻台工作人员站位不正确。8．人员站在拖钩上指挥拖拉机。9．排大绳时起车速度过快。10．用单片气葫芦钩子吊重物。11

3、．井口工具上钻台不拴牵引绳。12．井口工具检查、保养、防腐不及时。13．钻具卡瓦缺手柄或缺手柄固定螺丝。14．活动扳子等手工具当榔头使用。15．多人配合抬重物，站位不正确，起、放口令不一致。16．安装电器、线路时不挂警示牌。17．检修完电器控制开关后部分配件安装不齐全。(三)、下表层套管过程1．检查工具不严格。2．吊套管钢丝绳套太细。3．吊套管没上大门跑道，直接从管架上起吊。4．大门坡道导向钩绳套没根据套管长度及时调整。5.气葫芦吊套管与井口工作同时进行。6．使用大吊卡时，吊卡销子长度不够。7．扣吊卡时内外钳工配合不当。8．大门拦套管棕绳内侧站人距棕

4、绳太近。9．套管错扣时，没卸扣猛提、硬砸。10．钻台人员随意往钻台下扔护丝。(四)、安装封井器过程1．双公接头上在底法兰上，再用气葫芦往井口套管吊装对扣。2．吊封井器主体绳套拴挂位置不正确。3．绷封井器绳套太细。4．起吊、绷拖、封井器就位，多人指挥，手势不明显。5．安装主体上部简易井口时，摘气葫芦钩子太早。6．安装泥浆伞时，主体上部空间小。7．抬钻杆时人肩不在一边，起放口令不一致。8．夜间安装封井器，照明光线不足。(五)、钻进过程1．不检查、试验防碰天车。2．快速钻进时，吊钻杆一绳多吊、绳套太细。3．吊钻杆公扣没戴护丝。4．接单根不清洁钻杆丝扣。5．

5、打完方入转盘未停稳上提钻具。6．接单根游车下放速度过快、过多。7．液气大钳打滑时，不维修，将钳牙夹在大钳内。8．接单根时不扣液气大钳门框。9．接单根时没用钻杆钩子拉方钻杆对扣。10．快速钻进接单根没用双钳或液气大钳紧扣。11．接单根钻具提起后，井口人员用脚开吊卡。12．钻进中，吊卡离转盘面太近。13．钻进循环时刹把挂物体，操作者离开刹把。14．钻台不留值班人员。15．调节刹带时，手扶快绳。16．泥浆工对泥浆各性能、数据没及时测量。17．阴雨天不戴绝缘手套摘合开关。(六)、起钻过程1、不检查、试验防碰天车。2、冬季操作时各开关不按时试放气。3、起钻中，

6、司钻活动气开关次数过多。4、起钻中，司钻经常手离刹把。5、起钻中司钻手离气开关。6、井架工上井架作业时戴安全帽。7、保险带的保险绳无拴挂在井架拉筋上。8、吊卡销子弹簧片弹力不够或损坏，不及时修理或更换。9、起钻挂吊卡，人员面对吊环。10、起钻忘记使用井口垫叉。11、用手直接从井口取垫叉。12、起钻中，外钳工不注意协助司钻观察指重表，站位不正确，挡住司钻视线。13、起钻，内、外钳工不注意检查钻具、丝扣、井内泥浆液面。14、起钻中，钻杆或钻铤接头提出转盘面，内钳工没提醒司钻。15、起钻拉立柱入钻杆盒不用钻杆钩子。16、钻具下钻台没戴护丝。17、检修保养设

7、备不拆掉气管线。18、吊取转盘方瓦不使用专用方瓦提环，直接用气葫芦钩子吊取。(七)、下钻过程1、不检查、试验防碰天车。2、冬季操作时各开关不按时试放气。3、司钻起高速、摘气门过晚，刹车过猛，不目送游车过支梁。4、司钻下放速度过快。5、下钻时井口不使用垫叉。6、在小鼠洞内用液气大钳代替安全卡子配钻铤。7、井架工操作不熟练，过早把钻杆拉出支梁。8、下钻时井架工手势不明确，不标准，不目送游车过支梁。9、井架工扣完吊卡，提起立柱对扣时，兜绳过早松开。10、钻工用脚开吊卡。11、下钻时重吊卡无坐转盘、过早往井口拉空吊卡，造成空吊卡压飞。12、内钳工不注意井口泥

8、浆返出情况。13、操作液气大钳进、退过猛，不平稳。14、钻杆提起出钻杆盒时，外钳工不使用钻杆钩子。15、个别