工程训练——铣刨磨钻插教案铣刨磨钻插单元教案设计人邢书明.doc

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1、工程训练——铣刨磨钻插教案铣刨磨钻插单元教案设计人邢书明教学进程表阶段主题重点训练内容案例计划时间基本知识认识铣刨磨钻加工铣削加工的基本概念、设备和刀具减速器传动轴（图5-63）4小时基本技能训练铣削加工立铣和卧铣设备与加工工艺圆柱齿轮（图5-68）4小时拓展训练刨磨钻插加工了解刨磨钻插的加工过程和设备使用双联齿轮（图5-82）4小时感悟提高基本技能考核车铣刨磨钻插工艺设备的对比分析和质量检验齿轮轴（图5-68）4小时10工程训练——铣刨磨钻插教案第1阶段铣削基本知识训练（4小时）一、教学目标：1.了解铣削加工的加工原理、机床结构组成、主要工艺方法，能够根据零件图制订加工路线；2

2、.学会使用主要量具进行切削加工零件的质量检验。3.体会不同切削加工方法的特点和适用范围，能够根据加工要求选择加工方法。二、教学方法和原则1.采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。3.体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式4.采用“知识准备-基本训练-拓展训练-感悟提高”四部曲训练模式三、案例、教具和教学手段1.案例：减速器传动轴2.挂图：减速器传动轴的零件图3.实物：加工好的减速器传动轴零件四、教学要点、过程和时间分配（一）导言，5min1、介绍本次课的主题：认识铣削加工方法2、介绍任课教师3、展示减

3、速器传动轴零件图，分析零件结构、技术要求、制造流程，提出需要铣削加工。4、介绍铣削的概念、加工原理、设备、刀具：。5、强调安全，指出安全隐患点。（二）师傅演示铣床使用和铣削加工过程，1小时1、磨刀操作、准备附件10工程训练——铣刨磨钻插教案1、检查设备2、工件装卡、找正3、安装刀具4、启动电源5、铣削减速器传动轴的键槽6、质量检验：与图纸对照。（一）学生动手体验铣削过程（教师巡视），2小时1.布置任务和要求：要求自己动手，用立式铣床铣出减速器传动轴上的键槽。2.学生自己动手练习使用铣床，并加工出键槽。3.教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题

4、。解答学生的问题。（二）师生互动——质疑、讨论、总结，1小时1、质疑讨论问题1：铣削加工与车削加工的主要不同点有哪些？总结：工件和刀具的运动不同问题2：铣床的结构原理是怎样的？总结：床身、横梁、主轴、纵向工作台、横向工作台、转台和升降台，传动系统。问题3：如何保证铣削加工质量？总结：铣削操作要领问题4：铣床还可以有哪些型式？总结：卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床和各种专门化铣床。问题5：铣刀与车刀有哪些不同？总结：铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。车刀则多为单刃。问题6：铣削用量主要有哪些，如何选定？总结：铣削用量由切削速度、进给量、铣削

5、深度和铣削宽度四要素组成。粗加工为了应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度；精加工时必须采用较小的进给量。10工程训练——铣刨磨钻插教案问题7：铣削可以完成哪些加工任务？总结：加工表面(水平平面、垂直面等),沟槽(键槽、T型槽、燕尾槽等)，多齿零件的齿槽(齿轮、链轮、棘轮、花键轴等),螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面。10工程训练——铣刨磨钻插教案第2阶段基本训练铣削加工齿轮（4小时）一、教学目标：1.掌握铣平面、铣直齿、铣键槽的基本技能。2.了解从零件图出发进行铣削加工工艺设计的基本内容和思想。二、教学方法和原则

6、1.采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。3.体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式三、案例、教具和教学手段1.案例：圆柱齿轮2.挂图：圆柱齿轮的零件图3.实物：圆柱齿轮零件四、教学要点、过程和时间分配（一）导言，5min1、介绍本次课的主题：圆柱齿轮加工2、展示圆柱齿轮零件图，分析零件结构、技术要求、制造流程，提出铣直齿的概念。（二）师傅演示加工圆柱齿轮全过程，40min使用平口钳、分度头和回转工作台等铣床附件，边做边讲。重点是使用分度头。（三）学生自主训练，教师巡视，2小时1.布置任务：自己动手，

7、用铣床加工圆柱齿轮。2.学生自己动手进行圆柱齿轮加工和质量检验。3.指导教师巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。10工程训练——铣刨磨钻插教案（一）师生互动——质疑、讨论、总结，1小时1、质疑讨论问题问题1：齿轮加工的工艺过程是怎样的？总结：由分度头分度，采用与齿轮齿槽形状相同的成形盘状铣刀和指状铣刀，直接切削出齿轮齿形。问题2：铣直齿的操作要点？总结：工件装在用分度头卡盘（或顶尖）和尾架顶尖之间，并一起固定在铣床工作台上。工作台带动工件及