工程训练(铣刨磨训练)教

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1、工程训练(铣刨磨训练)教案铣削加工要点:了解常用机床,掌握铣削加工范围及特点重点:熟练使用及调整机床,掌握常用的铣削方法,注意操作安全事项。难点:铣削加工工艺,刀具的正确选用,切削速度,进给速度,切削深度及宽度的正确选用,加工不同种类的工件,附件的选择及正确安装方法。一、铣削加工目的及任务:通过铣削的基础训练,使学生了解铣床的加工原理,加工范围,及在加工中的重要作用。铣削的基础训练,可使学生开动脑筋,激发他们的学习兴趣,从零部件的开发,加工,质量,成本,管理,安全,环保等方面,培养学生的工程意识,提高他们解决问题的能力,综合实践能力和创新能力。铣削内容的

2、讲授:1了解铣削加工的基本知识,铣削特点及加工范围。2了解万能铣床的主要组成部件的名称及作用。3铣削加工与铣削工艺。4了解铣床常用部件的功能及加工范围。5常用铣刀,量具,工具的选择及使用与工件的装夹方法及铣削方式。6机床的调整及使用。7铣削加工零件操作示范。8安全操作注意事项。二、常用铣床概述,铣削加工范围及特点(一)常用铣床概论:1万能卧式铣床铣床的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件和工具,几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。2立式铣床铣床的主轴

3、中心线与工作台面垂直。有的立铣因为加工需要,主轴还能向左右倾斜一定角度,以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽,齿轮等零件。3龙门铣床此铣床具有足够的刚度,适用与强力铣削,加工大型零件的平面,沟槽等。机床装有二轴,三轴甚至更多主轴以进行多刀,多工位的铣削加工,生产销率很高。铣镗加工中心在生产中也获得了广泛应用。他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。铣镗加工中心尚可进行铣镗绞,钻,纹丝等综合加工,在一次工件装夹中可以自动更换刀具,进行铣,钻,绞,镗,纹丝等多工序操作。(二)万能卧式铣床的主要组成成分的名称及作用万能卧式铣床型号:X6132铣床

4、:X—铣床类6—卧式铣床1—万能升降台铣床32—工作台宽度1/101铣床的组成名称及作用1)床身:用来固定和支承铣床所有部件,内装电动机,主轴变速机构等。2)横梁:用于安装吊架,支撑力杆,增强力杆强度。3)主轴:空心轴前端有7:24的锥孔,用于安装铣刀或铣刀刀杆,并带动铣刀旋转,是铣床的主运动。4)纵向工作台:带动工件,作纵向进给运动。5)横向工作台:带动工件,作横向进给运动。6)转台:可带动工作台作左右0—45度的转动。7)升降台:带动工件作垂直进给运动。8)底座;用来支承床身和升降台,内装切削液。(三)铣床的加工范围及特点1铣床加工范围可加工水平面,

5、台阶面,垂直面,齿轮,齿条,各种沟槽(直槽,T型槽,燕尾槽,V型槽)或成形面等。2铣床加工特点加工范围广,适合批量加工,效率高。铣刀属多齿工具,根据刀具的不同,出现断续切削,刀齿不断切入或切出工件,切削力不断发生变化,产生冲击或振动,影响加工精度和工件表面粗糙度。铣床加工精度为179—177。表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。(四)铣削的特点加工范围广,适合批量加工,加工效率高。铣刀属多齿工具,根据工具的不同,出现断续切削,刀齿不断切入或切出工件,切削力不断发生变化,会产生冲击和振动,影响加工精度及工件表面的粗糙度。三.铣削加工与铣削工艺1铣削加工铣削

6、加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行砌学加工方法。铣刀是旋转的多刃刃具。,铣削是多刃加工,且铣刀可使用较大的切削速度,无空回程,故生产效率高。2铣削用量它包括铣削速度,进给量和铣削宽度和深度。1)切削速度Vc切削速度即为铣刀最大直径的线速度:Vc=πdn/1000m/min2)进给量:指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。有三种方式:(1)每齿进给量fzmm/z(2)每圈进给量fmm/r(3)每分钟进给量mm/nim铣床多用于每分钟进给量γf=f·n=fz·znmm/nim3)背吃刀量也就是切削深度ap,它是沿铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。4)侧吃刀量

7、就是切削宽度ae,它是沿垂直与铣刀轴线上的测量的切削层尺寸。3选择铣削用量的次序首先选择较大的铣削宽度、深度,其次是加大进个量。最后才是根据刀具耐用度的要求,选择适宜的铣削速度。4铣削方式1)逆铣铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削形式称为逆铣。2)顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式称顺铣。3)端铣4)端铣的铣削方式有对称和不对称铣削两种。铣削时铣刀的轴线位于工件中心,这种铣削称为对称铣削。铣刀的轴线偏于工件的一侧时的铣削,称为不对称铣削。四.铣床常用附件的功能及加工范围常用铣床附件有:万能分度头,万能铣头,平口钳,回转工作台等。<一>万能分

8、度头1万能分度头的传动系统分度头的基座上有回转件,回转件上有主轴,分度头主轴可随

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