零件采购技术规范.doc

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1、M2111’零件采购技术规范承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的空心钢锭制成的Mn-Ni-Mo合金钢锻件0适用范围本规范适用于由空心钢锭制成的，用于承受强辐照的反应堆压力容器筒节的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件。1冶炼钢必须在电炉中或采用技术上相当的其它方法进行冶炼，应加Al镇静且进行真空脱气。2化学成分要求2.1规定值浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。表IAFNOR牌号16MND5元素浇包分析（%）制品分析（%）碳≤0.20≤0.22锰1.15～1.551.15～1.60磷≤0.008≤0.00

2、8硫≤0.008≤0.008硅0.10～0.300.10～0.30镍0.50～0.800.50～0.80铬≤0.25≤0.25钼0.45～0.550.43～0.57钒≤0.01≤0.01铜≤0.08≤0.08铝最好≤0.04≤0.04钴≤0.03≤0.032.2化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。同时还须提供钢锭头部试样和钢锭底部试样两个制品的分析化学成分单。2.3最后凝固点的位置相对于筒节成品表面钢锭最后凝固点的位置应在由钢锭头部所制的锻件上寻找。至少在相互夹角为60°的六个

3、半径方向上通过测定筒节壁厚内最高含碳量来确定该位置。如果在每个半径方向上，最高含碳量的位置距筒节外表面的距离至多是筒节名义壁厚的75%，则不要求附加检验。如果不是这种情况，应在不符合75%规定的半径方向上对已完成的锻件头部内侧进行鲍曼压痕试验，以检验有无大面积的深色网纹痕迹存在，并与按M140所进行的评定结果相比较。上述分析必须按MC1000规定进行。3制造3.1制造程序开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下：——冶炼方式标识；——钢锭的重量和类型；——钢锭头、尾切除百分比；——零件在钢锭中的位置；—

4、—标识尺寸的零件草图，该图应附有每一火次锻造后按M380计算的锻造比和总锻造比。——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图；——为保证在堆焊表面宏观条纹（深色网纹）的再现性在评定文件中所采取的步骤。——中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件；——验收试验用试料在锻件上的位置；——试样在试料上的位置图。必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。3.2锻造为了清除缩孔和大部分的偏析，必须至少在钢锭头部切掉13%，在底部切掉4%。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督者掌管。按M380

5、规定计算的总锻造比必须大于3。3.3机加工3.3.1性能热处理前性能热处理前,粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形，这些外形图必须列入制造程序（见3.1）。3.3.2性能热处理后在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。3.4交货状态——热处理锻件必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述工序。——奥氏体化（取850～925℃之间的某一温度）；——水淬；——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火的名义保温温度在635～665℃之间。必须用放置在锻件上的热电偶测量温度。热电

6、偶的位置必须在制造程序中标明（见3.1）。供货商应必须建立记录分析卡。如该锻件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。4力学性能4.1性能规定力学性能规定值列于表Ⅱ。表Ⅱ试验项目试验温度性能℃规定值轴向（横向）周向（纵向）拉伸室温R0.002≥400MPaRm550/670MPaA%(5D)≥20350R0.002t≥300MPaRm≥497MPaKV冲击0最小平均值56J80J个别最小值(1)40J60J—20最小平均值40J56J个别最小值(1)28J40J+20个别最小值104J104

7、J（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。4.2取样试料必须在试环上完全相对的X和Y两个部位截取，试环是由零件的加长段构成的，其位置应靠近钢锭的底部。零件经性能热处理后截取（或切割）试料。试料上应作清楚的标识并指明其最大延伸方向。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。截取试样必须使其轴线位于距筒节内壁四分之一壁厚处。试样上与试验有关的部分离筒节底端自由表面的距离至少等于该零件的厚度。为满足这一要求，允许供货商用隔热环保护筒节底端，其隔热环的高度至少等于本规范附图2所示的筒节壁

8、厚。应把宽度至少等于筒节壁厚的隔热环焊在零件上。必须沿筒节的径向开KV冲击试样缺口。试料在零件上的位置示意图及试料上截取试样的平面图必须列入制造程序（见3.1）。4.3在代表交货状态零件的试料上进行的试验试验应在取自试料的试样上进行，该试料在取样后不经任何热处理。4.3.1试验项目和数量试验项目、取样方向及试验温度列于表Ⅲ“交货状态试验”的相应栏目内。表Ⅲ试