采购技术规范.doc

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1、常用材料技术条件编制：审核：批准：版本：B19编制说明适用范围：适用于本公司闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、等阀门产品零部件所需的金属材料、密封件、紧固件、阀门驱动装置等材料的采购，验收技术条件。修改号标记编制审核批准日期备注19目录ASTMA216WCB高温用可熔焊碳钢铸件2ASTMA352LCB低温承压件用碳素钢铸件8ASTMA352LCC低温承压件用碳素钢铸件1319ASTMA216WCB高温用可熔焊碳钢铸件一、铸钢名称：可熔焊高温用碳钢铸件采用标准：ASTMA216/A216M高温用可熔焊碳钢铸件标准规范标准牌号：AST

2、MA216Gr.WCB二、国内外相似牌号/标准号中国：GB/T12229-2005WCB欧洲：GB20QH(1.0625德国)日本：G5151-SCPH2英国：BS1504161Grade480EISO:C26-52三、引用标准ASTMA703/A703承压零件用钢铸件通用要求MSSSP-55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准——表面缺陷评定的目视检验方法ASTMA370钢产品机械试验的标准试验方法和定义ASTMA751钢制品化学分析方法，实验操作和术语ASTME18金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTME9

3、4射线照相标准指南ASTME165液体渗透检验标准试验方法ASTME428超声检验中使用的钢质标准块的制作和调整标准规范三、适用零件：阀体、阀盖、闸板、支架、填料压板、拨叉、摇杆等相应零件。四、适用介质：水、热水、饱和蒸汽、油品等五、适用温度：-29℃～425℃六、铸钢的化学成份（无区域范围的均为最大值%）19表1元素CSiMnSPCrNiMoVCu含量0.300.601.000.0450.0400.500.500.200.030.30注：1.对于含碳量在规定最大含碳量以下，每降低0.01%，则允许锰含量在规定最大锰含量以上增加0.

4、04%，直至最大值为1.28%为止。本公司规定C在0.21～0.25%，2.碳当量CE≤0.50，当客户提出CE≤0.42亦可，但不能再小。3.残余元素总量≤1%。4.API6D对承压和控压碳钢件的化学成份规定:含碳量不超过0.23%；含硫量不超过0.035%；含磷量不超过0.035%；碳当量CE不超过0.43%.5.CE按下式计算:CE=%C+%Mn/6+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15七、铸件1.一般铸件采用电炉冶炼，熔炉工艺铸造（应尽量降低氧的含量）。2.优质铸件应采用电炉冶炼、真空重熔或真空冶炼铸造，即

5、脱氧（镇静）钢（其氧含量为0.002～0.003%，组织均匀致密，夹杂较少，冷脆倾向小，偏析小，但有集中缩孔），P的含量为0.025及以下，S的含量为0.025及以下，主要用于低温下受冲击，焊接及强度要求高的壳体、构件。3.铸件应接受适合其设计的化学成份和热处理或遵循本要求。4.铸件的表观质量应符合MSS-SP-552-12类B级和B级及以上要求。5.铸件的冒口残留应符合下列要求，4″以下的壳体（阀盖）高≤2mm，4″～10″高≤4mm，12″口径以上高6～8mm。八、模型要求1.新开的模具应进行尺寸检查，尺寸检查时应对照图样或技术

6、要求，同时考虑铸造工艺的需要。2.应对新模具进行试铸造，检查铸件尺寸，应符合图样及技术要求。3.储存时间超过三个月以上的木模，超过六个月的铝模，重新使用时应对模具进行尺寸检查，防止模具变形。九、铸件的热处理应在铸件冷却到低于相变温度区间（300℃以下）进行热处理（热处理炉内温度允差±14℃）。191.一般铸件的热处理正火：将工件加热至900～920℃，保温时间25mm/h，但不得低于30分钟，炉冷至200℃出炉空冷。2.对有冲击试验要求的热处理正火+高温回火：a．将工件加热至900～920℃，保温时间25mm/h，但不得低于30分钟

7、，炉冷至200℃出炉空冷。b．将工件加热至610℃～630℃，保温时间25mm/h，但不得低于30分钟，炉冷至200℃出炉空冷。c．客户如提出淬火+回火处理，也应该进行。十、试棒要求：应满足拉伸和冲击试验按本规范要求采购铸件，其试棒应符合A703/A703M标准的要求。1.试棒与铸件整体浇铸或按A703/A703M图2表示的龙骨型单独试棒，熔模铸件可以直接浇注成型，每炉号一块（根）。2.铸件试棒的设计按A703/A703M表2的要求。3.试棒应与铸件一起进行同炉热处理，试棒试验不合格，则可以与同炉铸件再进行一次热处理，也可以按原同炉

8、热处理的参数单独进行热处理，但须经买方同意。4.试棒加工时出现裂缝、夹杂等不合格，可在原试块上再取一根进行加工检验，试棒取法应遵守1/4T的原则，试棒加工按A703/A703M图4规定。十一、铸件的化学分析和力学性能试验1.铸件的化学