钢化炉电气部分常见故障及处理方法.doc

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1、.钢化炉电气部分常见故障及处理方法一、电气部分目录1、        加热系统故障诊断方法：炉丝短路、断路故障诊断，炉丝、热电偶的更换方法。2、        温度采集模块故障诊断及模块更换方法3、        变频器常见故障解决方法4、        光电开关的校正方法5、        备用直流系统的检修方法和蓄电池的检修方法6、        UPS常见故障的检修方法7、        接触器常见故障检修方法8、        执行器限位开关更换方法9、        入片光电失效故障的检修方法10、    后炉

2、门故障的检修方法11、    炉内传动故障的检修方法12、    风栅传动故障的检修方法13、    气源故障及检修方法14、    编码器及软连接故障检修方法15、    小继电器常见故障的检修方法16、    电磁阀常见故障及检修方法17、    各种保险位置及检修方法18、    电动机常见故障及检修方法19、    直流电机碳刷的更换方法20、    电接点压力表调整方法21、    超温限制表调整方法⒈加热系统故障诊断方法：炉丝短路、断路故障诊断，炉丝、热电偶的更换方法。检测加热炉炉丝前必须全部切断调功柜电源。

3、a.  炉丝断路故障的诊断：用万用表低欧姆档测量炉丝相线螺丝与N排之间的电阻值，正常阻值应在10Ω以下，证明炉丝没有烧断。如果阻值为极大值，证明炉丝已经断了，可进一步查找哪段炉丝断了，再进行处理或更换炉丝。多数加热炉是由两条炉丝串联再并行安装组成一个加热区，每个加热段各区炉丝的电阻值应是互相接近一致的。但有些加热炉其中段炉丝是由四段炉丝组成一个加热区，是由两条炉丝串联后再并联组成，测量出来的正常电阻值只相当于一条炉丝的阻值，如阻值增大一倍，证明其中有一条炉丝断了，应拆开炉丝接线，进一步检测，找出断开位置。b.  炉丝短路

4、故障的诊断：炉丝自身互相短路的可能性很小，主要是炉丝对炉外壳的短路，俗称“炉丝接地”。检测前，要把炉体N排的25mm..2N线全部拆下来，用万用表200KΩ档测量N排与炉外壳的绝缘水平。当阻值为极大值，证明这段炉体全部炉丝对地绝缘良好。如果阻值很小，必须把炉丝从N排上拆下来，一条一条地检查出哪一条炉丝对地短路，再进行处理。炉丝对地短路的情况是多样复杂的，如果炉丝在接近N排方向对地短路，只是表现通电流稍大，而不烧断快熔。炉丝在接近相线方向短路，一般表现通电流太大，立即烧断快熔。如在炉丝中间对地短路，半段炉丝通电流较大，有时

5、快熔不熔断，但可发现控温偶温度回升特别快。还有，当炉丝通电加热时，由于热膨胀引起炉丝对地短路，而当炉丝降温后，炉丝收缩引起短路现象消失，需细心详细检查炉丝安装状态，确实保证炉丝带电体与炉外壳金属有可靠的安全距离。c.  炉丝及热电偶的更换方法：加热炉下炉体更换比较容易，现以上炉体更换为例：拆掉炉丝软连接，扭松辐射板吊钩螺母，使辐射板与炉丝同时下降，直到彻底拆下，拆掉已坏的炉丝，把新炉丝螺旋体间距调整均匀，螺旋体长度调整合格，螺旋体内穿上Ф40的瓷管，套上炉丝架砖，把炉丝及架砖安装在辐射板上，把炉丝两头引出直线调直，按规定

6、在引出直线中套足够的瓷珠及短瓷管，人工上托辐射板使炉丝引出线穿入保温棉瓷管内，逐渐上托辐射板，上好辐射板吊钩，把控温偶端头插入到辐射板测温孔内，继续上托辐射板，同时拧紧吊钩的元宝螺母，使辐射板调平到正确位置，使多个吊钩受力均匀一致，调整控温热电偶，使热电偶下端头与辐射板下表面平齐，锁紧热电偶锁套。最后接好炉丝软连接头，热电偶接补偿导线，正负不可接错。⒉温度采集模块故障诊断及模块更换方法在使用机组过程中若发现屏幕显示温度与实际控温区不一致或出现某些温区温度控制失控，多为温度采集模块故障。其诊断方法如下：7188和7018温

7、度采集模块在正常工作情况下，其上面的指示灯会闪烁，如7188或7018灯熄灭或不闪烁则7188或7018出现故障，首先，应排除供电问题。其次，在触摸屏系统中应按照下面的辅助诊断页面进行判断。  在主画面触摸入片台，将会弹出如下画面，此画面为模块设置画面。注意：进入此画面，必须保证PLC处于运行状态，否则，三个功能按钮功能失效。屏幕左下角位置标示出PLC处于运行或停止状态。温度采集模块是采集炉内辐射板温度和炉内空间温度的智能模块，每一个模块采集8个温度数据，根据炉体大小不同，模块的配置个数也不同。每一个模块都有自身的地址编

8、号(以十六进制表示)，从1开始依次为1、2、3、4、……8，9，A，B，C，D，E，F，10，11，12……。从1号模块开始依次采集的温度区域为前区上炉体，前区下炉体，中区上炉体，中区下炉体，后区上炉体，后区下炉体，前区空间温度，中区空间温度，后区空间温度。模块的地址编号搜索、地址编号设置，通道数据的采集功能主要控制