关于预拌混凝土质量控制的一点思考.doc

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1、关于预拌混凝土质量控制的一点思考【摘要】本文结合了笔者从业以來的一些工作经验，系统阐述混凝土质量控制的相应环节。【关键词】混凝土质量控制目前我市的建设市场一片兴旺景象，在国家宏观经济政策的扶持下，各项基建已从前期的金融危机的影响中逐步走出来，人们的购房需求进一步得到释放，而作为基建的必需材料之一的混凝土，市场也得到很大的复苏。作为一个从事混凝土行业10余年的从业者，也总结了--些关于混凝土质量控制的经验和思考与大家共享。一、混凝土的质量控制首先是对原材料的质量控制作为混凝土的组成材料，原材料的质量的好坏直接关系到混凝土成品的质量优劣，光有成熟可靠的配合比，但原材料的质量不过关，就无法生产出合

2、格的混凝土产品。混凝土的几大主材的质量控制如下：1、水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿磧硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。而目前南京市场上均以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为主。泵送商品混凝土水泥用量较多，强度等级C20〜C60范围的水泥用量为350〜550Kg/M3。水泥的质量控制必须严格，进货吋需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。现南京的商品混凝土中普遍掺加一定量的矿粉及粉煤灰，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰和超细矿粉后，不仅能替代部分水泥，而且由于其颗粒呈球壮具有滚珠

3、效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。2、细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。泵送混凝土宜采用中砂并靠上限，0.315mni筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的屮砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20〜25Kg/m3,可降低水泥用量28〜35Kg/m3,因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%,泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%,为38〜45%。但

4、是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。所以在混凝土的砂率应控制在较低的比率为宜。3、粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如5〜40mm粒径可比5〜25mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6〜8Kg/m3,降低水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同吋最大粒径一般不应大于31.5mm,泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计规程》表7.4.1的规定。粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于

5、10%,其含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵冇质量标准及检验方法》的规定。4、外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送混凝土应掺泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。二、混凝土生产过程控制目前商品混凝土公司的搅拌系统均釆用强制式搅拌机进行生产，该类型搅拌机的优点是搅拌均匀，效率高。而在混凝土的生产过程中,作为质量人员应随时对诸如黄砂、碎石等骨料的含

6、水率进行测定和计算，并在生产配比屮进行扣除，以此来保证混凝土的水胶比，保证混凝土的强度。同时对搅拌楼上的计量设备要定期进行校验，确保计量设备的准确度，避免原材料称量上出现大的误差和波动。三、混凝土的交付过程质量控制1、商品混凝土的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约2〜4转的慢速进行搅动。以确保混凝土拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。2、搅拌车运送商品混凝土的时间应控制在1小吋内卸料完毕。当气温高于30°C,或运距较远应考虑采取缓凝措施。混凝土运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响混凝土的坍落度和混凝土质量。3、商品混凝土的运送频率（供料速度）应保证施工现场的

7、需耍,确保混凝土浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。4、泵机首次泵送混凝土前，应先用水泥砂浆润滑管道。混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2—3分钟再开始卸料。5、混凝土卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵管。6、泵送混凝土尽量避免停泵