轴类零件的工艺与工装设计与编程.doc

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1、数控车毕业设计33目录摘要…………………………………………………………………………1前言…………………………………………………………………………1第一章零件工艺分析………………………………………………………11.1 零件图的审查……………………………………………………………11.2 确定加工方法……………………………………………………………21.3 工艺设备的选择…………………………………………………………21.4 零件的安装………………………………………………………………31.5 选择夹具…………………………………………………………………31.6 刀具的选择…

2、…………………………………………………………31.7 切削用量的选择…………………………………………………………41.8   对刀点与换刀点的确定………………………………………………91.9 工序与工步的划分……………………………………………………91.10 加工路线的确定………………………………………………………101.11工序卡片……………………………………………………………11第二章 加工工序的设计……………………………………………………122.1 工序一…………………………………………………………………122.1.1 确定工件坐标系……………………………

3、…………………………122.1.2 工件的装夹方式………………………………………………………122.1.3 加工刀具的选择………………………………………………………122.1.4 切削用量计算…………………………………………………………122.1.5 工艺路线………………………………………………………………132.1.6FANUC数控系统的准备功能一览表…………………………16332.1.7FANUC数控系统的M代码及其功能…………………………172.1.8加工程序………………………………………………………………172.1.9 加工工序卡片……………………………

4、……………………………192.2.0加工中的难点与解决方案……………………………………………192.2 工序二…………………………………………………………………192.2.1 尺寸链的计算…………………………………………………………192.2.2 确定工件坐标系………………………………………………………202.2.3 工件的装夹方式………………………………………………………202.2.4 加工刀具的选择………………………………………………………202.2.5 切削用量计算…………………………………………………………202.2.6 工艺路线………………………………

5、………………………………212.2.7 加工程序………………………………………………………………242.2.8加工工序卡片…………………………………………………………262.2.9加工中的难点与解决方案……………………………………………27第三章注意事项…………………………………………………………283.1 数控车床操作注意事项…………………………………………………28第四章成品自检数据……………………………………………………29参考文献…………………………………………………………………30附     录………………………………………………………………………30

6、附录一   常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量（双边）……………31附录二     数控机床设备安全操作规程……………………………………31设计小结………………………………………………………………………3333第一章零件工艺分析1.1 零件图的审查（1）零件图的完整性与正确性零件属于短轴类，另件长度为198mm,从右到左依次为：长30mm、公称直径为24mm、有2mm的45°倒角的普通螺纹；长8mm的φ18圆柱面，长为7mm的φ30圆柱面；长32半径为60mm的球面；长15mm的φ32mm圆柱面；长20的度锥面；φ55的圆柱面。该零件视图正确，表达直观、清楚，

7、绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。（2）零件的技术要求分析33分析零件图可知:长22的锥面、φ55mm圆柱面、φ32mm圆柱面和φ30mm圆柱面表面粗糙度Ra为1.6μm，其余表面粗糙度Ra为3.2μm。大端为φ55mm锥面的轴线对基准A（轴线）的同轴度公差为φ0.025mm，其余尺寸公差等级在IT7～IT10之间。（3）零件的材料分析毛坯材料为45#，强度、硬度、塑性等力学性能好，切削性能、热处理性能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。毛坯下料为φ60mm×200mm。（4）合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注

8、，在加工时使工艺基准与设