PCB印刷线路板检验规范.doc

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1、1.0　目的为确保PCB线路板的质量满足客户需求，为检验和质量控制提供判定依据，统一内部检验可接受标准。2.0　适用范围本规范适用于所有高频RF35/RF60材质及普通FR4材质PCB的进料检验。3.0　参考文件3.1　GB2828-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》3.2　JCG-XX-XXX-XXX来料不合格等级分类规范3.3　XXX-XXX-XXXX《进料检验与试验控制程序》3.4　XXX-XXX-XXX《进料检验管理规范》3.5　IPC-A-600D：Acceptabilityofprintedboards3.6　IPC-6012

2、：Qualificationandperformancespecificationforrigidprintedboards3.7　《来料包装标识通用规范》4.0　检验方式及接收判别标准4.1依据GB2828-2003计数型抽样标准，正常一次性抽样方案4.2抽样等级---正常抽样(II)4.3允许水准:严重缺陷AQL=0.65，轻微缺陷AQL=1.55.0　本标准采用下列定义5.1严重缺陷：影响PCB线路板性能或严重影响PCB线路板外观的缺陷；5.2轻微缺陷：影响PCB线路板外观质量。6.0　检验条件以及检验工具6.1　应在白色荧光灯照明良好的

3、区域进行检验；6.2　对所有表面进行检验时，光线都不能直接反射到观测者；6.3　目视检测应在放大1.75倍（屈光率为3）下进行，如果缺陷为不易于显现的，则必须放大40倍进行检测。对于尺寸检测要求，例如间距或导线宽度的测量可以要求采用其它放大倍数并配有标线刻度的仪器以达到尺寸的精确测量。对于镀通孔部位必须在100X±5％的放大倍数下检查铜箔与孔壁镀层的完整性。6.4　按上述5.0检验无明显缺陷的产品均视为合格品。不能有意识地长时间观察某一部位来进行目视检验判断。6.5　游标卡尺、水平尺、放大镜、显微镜、百倍镜、卷尺、大理石平台、刀口尺。7.0　检

4、验注意事项7.1　送检PCB线路板必须开具送检单，其内容（名称、版本号、数量、日期）符合要求；7.2　当物料或产品有异常而生产需求迫切时，必须依照《MRB处理作业指引》提出申请；7.3　品质标准认定有差异时，依照《MRB处理作业指引》提出申请判定，经判定后作为以后判定之依据；7.4　当要求标准规格与客户要求有抵触时，依客户要求之规格为判定标准。8.0　检验项目及允收、拒收标准8.1　材料规格确认：确认PCB板材质必须符合工程图纸、样板要求或BOM中的描述，对于FR4、聚四氟乙烯板材由PCB制造商购买，如不符合则拒收；8.2　对于有要求符合ROH

5、S的PCB，供应商须提供相关检测报告和或承诺书，否则该批物料将会被判为ROHS不合格。对于符合ROHS的PCB，必须注意相应的图纸/BOM的工艺要求。8.3　外观缺陷判定标准　8.3.1　包装标识类别项目检验内容检验方法缺陷判定MAMI包装外箱塑料包装袋无破损、脏污、油污、水渍；纸箱包装凹陷≤150×20×4mm。目视卡尺MI应用无色气珠塑料（聚乙烯、聚丙烯）热封包装，包装袋内应放干燥剂，再将PCB装入纸箱，四周用碎纸或泡沫塑料衬垫填满。对于8层以上的PCB在外面再套塑料袋抽真空包装。MI沉银、沉锡、大金面、金手指需要隔纸。隔纸用纸不允许有氯化

6、物。隔纸要求：49g白纸或新闻纸。MA当板厚≥3.0mm时，每5张为一包；当3.0mm>板厚≥2.0mm时，每10张板为一包；其余为每20张为一包。MI标识外箱标识包括规格、批号、数量、交貨日期、生产日期、料号及ROHS状态必須标示正确且清晰可辨。外箱标识与产品一致。MA附件供应商出货检验报告、试验报告、ROHS报告。MA8.3.2　对比检验类别项目检验内容检验方法缺陷判定MAMI对比BOM核对每批产品在来料的中抽取1PCS进行Gerber核对检查。目视显微镜MA必须符合Gerber的描述接受。MA底片核对　底片比对：使用底片实施比对PCB，含

7、外层线路﹝2张﹞、外层防焊﹝2張﹞、文字层﹝1或2張﹞、锁孔层﹝1张﹞目视MI8.3.3线路类别项目检验内容检验方法缺陷判定MAMI线路線路寬度设计線寬±20﹪。當誤差为31﹪以上判为严重缺陷。目视百倍镜底片图MA線路間距设计间距±20﹪。當誤差为31﹪以上判为严重缺陷。MA断路/短路线路不得断路/短路MA線路缺口1.非阻抗板：線路缺口>1/3線寬MI線路缺口線路缺口>1/2線寬；2.阻抗板：線路缺口超出+/-20%線寬MA线路線路压伤/凹陷線路压伤/凹陷線路压伤/凹陷：線路之压伤或凹陷不可超過銅厚之20%。當誤差为21﹪(含)～30﹪。目视百

8、倍镜底片图MI當誤差为31﹪以上判MA。必要時，得以切片輔助判定。阻抗板線路之压伤或凹陷不可超過銅厚之20%。MA划伤不允许出现导线露铜现象。MA导线