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时间:2020-03-31
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1、三重涂胶机生产安全操作规程1、开车前接通蒸汽预热预热筒到工作温度。2、双面机长时间停止工作时,启动涂胶辊电机。以防胶液在涂胶辊和刮胶辊上干涸。3、涂胶层的厚度通过涂胶辊与刮胶辊之间的间隙来调整。一般保持在0.25~0.4㎜。调节顺时针转动胶量变小,反之胶量变大。4、压辊应保持轻微的压力加到单面瓦楞纸板上,以保证肥胶糊均匀地涂在瓦楞顶部。1、要保持涂胶辊和刮胶辊的平行度,从而保证粘合均匀正常。2、运行期间要经常观察涂胶是否正常。3、每班工作之后要及时对涂胶辊、胶槽等部位用手彻底冲洗干净。4、注意检查链条是否过松,及时给
2、予张紧。5、注意检查气源组件是否洁净及时清理其中的油污及杂物。6、做好日常维护保养。7、保持工作环境周围清洁。双面机生产安全操作规程1、开车前接通蒸汽预热加热箱至工作温度。2、按下压载辊按钮,气缸充气、张紧传送带,待压载辊压下后启动主电机。3、按下变频器得电按钮,启动变频器。4、点动升速按钮,逐渐加速到规定转速。5、运行期间可根据速度与纸板厚度的变化增减压载辊数量。6、工作中经常检查传送带是否粘上了胶糊、纸片或其它异物。如有要及时清理。7、经常调整主传送带的张紧度,过长或太紧都会降低其寿命并且引起打滑。8、经常检查加
3、热箱上平面存留胶糊、纸片等物要及时除掉。清除时不可损伤加热板的表面。9、生产结束后,先关闭蒸汽阀门,停止供热。10、按动降速按钮,主电机减速到停车。11、按动变频器断电按钮,切断变频器。12、按下放气按钮,气缸放气,传送带松驰。13、按下压载辊提升按钮,压载辊上升,同时传送带被提起与加热板脱离。14、清洁机器,做好日常保养。模切机工段生产安全操作规程1、开机前查看上一班交接班记录,了解设备运行状况及生产质量情况。2、按生产计划对照生产单要求,检查需模切的产品数量、生产质量情况。3、检查确认机器内及机器上无杂物,按下操
4、作电源主开关。4、生产前根据产品数量、纸张类型及盒子结构选择底模板的材料。5、确定底模材料,装好模切版,松紧要适度,以防模切版松落。6、开机时注意有无人在设备中,互相配合,严禁异物进入模切部。7、检查机器有无异响、振动及过热。8、生产中,压痕线要饱满,不能有爆线、爆色、爆角。9、刀口部位要切断、切齐,模切位要准,无偏位现象。1、反面看压痕线轻与重和不穿现象。2、每一板模切出来后,进行全面检查,没有问题,填写《模切流程单》。3、生产中出现质量问题,必须即时分开放置,并填写《异常产品流程单》。4、生产结束后清理整顿模切好
5、的产品,合格品、次品注意分开放置,并标识清楚。5、机长必须当班填写,《模切日报表》、《工序质量状况统计表》。6、按日常保养内容对设备进行保养。7、认真填写交接班记录。8、关闭电源。印刷工段生产、安全操作规程1、开机前,先与上一班人员交接。机长应首先进行交班,了解机器运作情况,再向组长了解生产计划的安排。其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称、总数量、已送行数量及剩余数量,检查自己工作区域的环境设备状态。2、备纸人员根据生产计划单及流转单,到印刷机纸板放置区寻找所需纸板,确保及时供上纸板不影响生产时间。3、
6、若纸板未生产到位,备纸员工应到制板线或生产计划处了解情况及时向上级汇报,以便计划作相应的调整。4、根据产品流转单领取纸板,一一核对产品标识卡,具体内容为:生产批号、楞型、客户名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检,内容包括:纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘、数量、破损等。如数量较多、问题严重应及时向机长汇报,并作相应处理。5、核对无误后,将纸板送运到机后台,应堆放指定位置,将纸板长度方向对保准机台进纸部位。1、备墨人员根据生产计划单配置油墨,负责油墨的色号、数量、粘度、墨桶、供墨系统等的检查。2、
7、备版人员根据生产计划单准备印版,核对印版版号与生产流转单上的要求一致性、版条牢固度、版纸的完好性。3、核对后清洁印版,同时检查是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象,如有上述情况立即采取补救措施。4、根据纸板的厚度和面纸的质量、纸板的翘曲度设定进纸辊间隙、各印刷单机印刷位置、印刷压力、着墨量、输送辊压力与位置、开槽深度、间隙、位置或模切间隙。5、所有准备工作完成后,启动设备。6、对首张印刷纸板的开槽尺寸、印刷位置、套色精度进行测量调试。7、调试完成后,连续做出2~5个纸箱,核对油墨颜色。8、机长与品管
8、分别对产品进行首检,无误后连续生产。9、开机前12张应全检,等停机或订单结束后统一进行清理。防止不良品夹杂其中。10、正常生产中应每五十只纸箱中至少抽取一只纸箱,观察印刷开槽、模切、压线情况。1、抽检中发现异常应及时调整。2、在本批订单结束后,应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归位,并将废品数量记录存档。3、若需在生产过程中添加油墨,
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