轴承室座磨损修复技术找索雷.docx

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1、轴承室（座）磨损修复技术找索雷轴承座（室）使用一段时间后，由于复合机械力以及机械振动的作用，有时会产生磨损，也就是常说的轴承跑外圈，这时就要及时进行修复，否则就会影响设备的运行与工作。而选择什么样的修复方法就值得大家去考虑，当然作为企业首选的方法肯定是以省时省力省费用为标准了。今天，小编就为大家介绍下轴承座（室）磨损修复方法及步骤，看完下面的介绍，大家就会知道企业所钟爱的修复技术是什么了。工业企业的设备多为大型设备，设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素，导致轴头经常损坏，轴承座（轴承室）磨损现象也时常发生。

2、轴承座是指轴承的外径与轴承座的配合部位，通常也叫轴承室。轴承座（轴承室）磨损：轴承座（室）磨损是指滚动轴承与其配合的孔发生了相对滑动。故障现象是，轴承部位温度偏高，振动大。打开看，轴承座内圈表面有滑痕，甚至孔表面磨出凹槽。从这种情况已断定轴承座（室）磨损。轴承座（室）磨损对设备造成的负面影响非常大，加剧配合零件的磨损，甚至报费，损坏了设备，降低机器精度，另外，增大磨擦力，把大量能量转化成了无用的热能和噪声，降低了效率。所以，出现这种情况，应根据实际情况，尽快安排检修。轴承座（室）磨损的传统修复方法：目前国内修复轴承座（室）磨损常见的方

3、法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。现就其它集中修复方法进行简要分析：1、堆焊（补焊）工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂。一般堆

4、焊（补焊）后需要热处理，并机加工。补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。2、热喷涂工艺热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材技术之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。3、电刷镀工艺电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成

5、倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。4、激光熔覆工艺激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆的优点是基材的加热不受金属基体的影响，熔敷金属冷却速度快。其缺点是工期较长，价格昂贵；熔覆层仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。基于上述所述，轴承座（室）磨损修复新工艺-索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路

6、和眼界。索雷工业修复技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。索雷工业碳纳米聚合物修复技术：索雷碳纳米聚合物材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学

7、储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。索雷技术修复轴承座（室）磨损规范和标准：1.拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间；2.拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量；3.用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止，烘烤过程中控制金属温度90℃以下，可分多次烘烤；（防止零部件变形并提高材料的粘接性能）4.根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层，用无水乙醇清洗干净；（未磨损的基准面不要打磨）5.用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面

8、干净、干燥；6.轴承外圈涂抹SD7000脱模剂，要均匀的涂抹两边确保没有死角，自然晾干或风干；7.严格按照体积比2：1比例适量调和SD7101H修复材料，直到无色差，调和速度要快；8.涂抹高分子材料。将调和好的材料涂抹于